JB T 6345-1992 重型滚齿机 技术条件.pdf

J56
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6345-92
重型滚齿机技术条件
1992-07-01发布
1993-01-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
重型滚齿机技术条件
JB/T6345-92
1主题内容与适用范
本标准规定了滚齿机制造和验收的要求。
本标准适用于最大模数大于或等于25mm,最大工件直径大于或等于2000mm一般用途的普通精
度滚齿机。
2用标准
GB5226
机床电气设备通用技术条件
GB9061
金属切削机床通用技术条件
JB413
金属切削机床及机床附件安全防护技术条件
ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定
ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定
ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件
ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件
ZBnJ50010金属切削机床结合面涂色法检验及评定
ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件
ZBJ56008滚齿机精度(最大模数大于或等于25mm)
JB/GQ0554金属切削机床及机床附件锥体的涂色检验方法
投要求
本标准是对GB9061,ZBnJ5000.1,ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时,
必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具
刀杆及套1套
b.交换齿轮1套;
C,检査心轴1件
地脚螺钉、螺母、墊圈、垫铁1套
e.对刀装置1件
f.拆装及调整用的专用胎具、工具1套。
4.2按协议可供应下列特殊附件:
指形刀架
切向刀架
c,内齿轮刀架;
d.强力切削刀架
机械电子工业部1992-07-01批准
1993-01-01实施
JB/T6345-92
e.剃齿刀架;
f.仿形刀架;
g,球面蜗杆刀架;
h.加工大齿轮的托架装置
5安全卫生
5.1立柱纵向运动,刀架滑座和后立柱支架垂直运动,应有限位或防止碰撞的保险装置。
5.2外露旋转的齿轮、带轮、飞轮、垂直丝杠等有可能对人身或设备造成损伤的部位,必须采取相应的
安全措施或设置防护装置
刀架运动部件的平衡装置,应有防止乎衡锤意外落下砸坏机床的措施
工作台必须装有防护罩,导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置(如刮屑板)。
5.5紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后,不得自动恢复功能。
5.6采用静压装置的机床,应保证在静压建立后オ能起动,当压力变化超过规定或供电中断时,应保证
安全。
5.7机床噪声测量应在低、中、高三级速度的空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过85dB(A
机床噪声声压级的测定方法按ZBJ50004的规定。
5.8立柱移动手轮的操纵力按“不经常用”手轮的要求考核,但不得大于200N。
5.9按本标准验收机床时,必须同时对GB5226,ZBJ50016,JB4139等中未经本标准具体化的其余
验收项目进行检验。
6加工和装配质量
6.1零件的加工应符合图样及工艺文件和ZBnJ50008.1的规定。
6.2床身、立柱、工作台、工作台底座、刀架滑座、传动箱、刀架体、后立柱底座为重要铸件,必须在粗加
工后进行时效处理。
6.3床身与立柱导轨副、刀架滑座与立柱导轨副、工作台与工作台底座圆导轨副为重要导轨副,应采用
耐磨铸铁等耐麼措施。
6.4滚刀主轴、垂直进给丝杠副、分度蜗杆副等零件应采取耐磨措施。
6.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核
a.传动箱与床身的结合面;
b.床身与工作台底座的结合面;
工作台底座与后立柱底座的结合面
d.主传动锥齿轮座与刀架滑板的结合面。
6.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核
分度蜗杄托座及工作台底座与调整垫之间的结合面。
6.7刀架滑座与立柱、工作台与工作台底座的导轨面应按“滑动导轨”的要求考核
6.8立柱与床身、后支架与后立柱的导轨面按“移置导轨”的要求考核。
6.9滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验。检验方法及评定方法接
ZBnJ50010的规定,接触指标按ZBnJ50008.3表2或表3中V级精度机床考核
6.10带刻度装置的手轮、手柄,反向空程量不得超过1/2r
6.11架齿轮箱等部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不得超过表1的规定。其他部位按目
测、手感法检验,不应有脏物
清洁度检验方法按ZBJ50003的规定。
J B/T 6345-
表1
mg
最大工件直径mm
检测部位
2000
3150
5000
清洁度限值
刀架齿轮箱
6090
?500
9500
工作台蜗杆副
7200
9000
12000
6.12下列重要定位销应作涂色法检验,其接触长度不得低于工作长度的60%,检验方法按
JB/GQ0554的规定。
a.传动箱与床身连接的定位销
b.床身与工作台底座连接的定位销;
后立柱底座与工作台底座连接的定位销
d.后立柱与后立柱底座连接的定位销
分度蜗杆托座与工作台底座连接的定位销
6.13机床主轴套筒与其相配的心轴应作涂色法检验,其接触长度不得低于工作长度的75%。
7机床空运转试验
7.1机床主运动机构从最低速度起依次运转,毎级速度的运转时间不得少于2min。用交换齿轮和无级
变速的机床可作低、中、高速运转。高速运转时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,检验主轴轴承
的温度和温升,其值不得超过表2的规定。
表2
轴承型式
温度
温升
滑动轴承
30
滚动轴承
了0
40
7.2进给机构应作低、中、高进给速度(进给量)的空运转试验,允许和主运动同时进行,毎档速度试验
时同不得少于2min
7.3用中速对滚刀主轴进行正向、反向的连续起动、停止5次,试验动作的灵活性和可靠性。
7.4机床快速进给机构应作快速移动的空运转试验。快速移动往复次数不得少于3次
7.5在机床主传动系统空运转至功率稳定后,检验其空运转功率,并不得超过主电动机额定功率的
40%
8机床负荷试验
8.1本系列机床应作下列负荷试验
a.机床承载最大工件重量的运转试验(抽查);
b.机床主传动系统最大功率试验(抽查)
机主传动系统最大扭矩试验
机床最大切削抗力试验
8.2机床承载最大工件重量的运转试验,具有卸荷装置的机床应按使用说明书的规定,采用不同的载
荷进行试验,检验载荷裝置的可靠性。
8.3采用切削方法进行负荷试验时,允许用滚切大于或等于0.8倍最大工件模数的工件进行试验,并
变更切削规范来达到主传动系统最大功率、最大扭矩和最大切削抗力
注:最大功率、最大扭矩和最大切削抗力按设计规定