JBT 7028-1993 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件 技术条件.pdf

J32
中华人民共和国机械行业标准
JB/TP7028-1993
25MW以下汽轮机
轮盘及叶轮锻件技术条件
1993-09-21发布
1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
25MW以下汽轮机
JB/T7028-1993
轮盘及叶轮锻件技术条件
主題内容与适用范围
本标准规定了25MW以下汽轮机轮楹及叶轮用碳钢和合金钢锻件的投术要求、檢验规则、试验
方法、合格证书及标志等。
本标准适用于25MW以下汽轮机轮盘及叶轮用碳钢和合金钢锻件的订货、制造与检验。
2引用标准
GB 222
钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223
钢铁及合金化学分析方法
GB228
金属拉伸试验法
GB229
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
GB231
金属布氏硬度试验方法
GB232
金属弯出试验方法
GB4236钢的硫印检验
GB6394金属均晶粒度测定方法
GB6395金属高温拉仲持久试验方法
GB6397
金属拉伸试验试样
GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法
JB1581
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB/ZQ6101锻钢件的磁粉枪验方法
JB/ZQ6134大型轴类锻件硫印试验方法及评定
3订货要求
3.1需方应在订货合同书或技术协议中写明采用的标准、钢号、锻件级别、相应技术要求、检验项日
及本标准要求以外的检验项目。
2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样。
4技术要求
4.1制造工艺
4.1.1治炼
4.1.1.1锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。
4.1.1.2经需方同意,允许采用能保证本标准各项要求的其他治炼方法。
4.1.2锻造
4.1.2.1锻件用钢锭应有足够的切除量,以确保成品锻件无缩孔和不允许的偏析。
4.1.2.2应使整个截面得到充分锻造。镦粗前锻坯的轴向高度个少为锻件厚度的2倍。
机械工业部193-09-21批准
1994-07-01实施
JB/T7028-1993
4.1.3热处理
4.1.3.1锻件锻后需进行正火或退火处理。
4.1.3.2性能热处理(调质处理)应在每一次粗加工后进行。轮毂截面厚度小于150mm的模锻件
可对消除表面缺陷后的毛坯进行调质处理
4.1.3.3热处理时炉温必须均匀,并保温足够时间,使其奥氏体化。然后适当冷却,使其完全相变。
碳钢锻件采用水冷,合金钢锻件采用油冷。
4.1.3.4在满足力学性能情况下,回火温度应尽量高些,使锻件获得稳定的性能。锻件回火冷却速度
不应大于25℃/h,尽量减少残余应力。
4.1,4机械加工
4.1.4.1性能热处理前,锻件所有表面应进行粗加工,并在规定部位留出力学性能试料。
4.1.4.2粗加工后尺寸和表面粗糙度应符合订货图样或粗加工图样要求。
2钢种及化学成分
4.2.1除合同另有规定外,钢的熔炼分析结某应符合表1规定。
4.2,2锻件的成品分析和结果应符合表1规定,在力学性能合格情況下允许符合GB222表2规定的
偏差。
表1化学成分
种
C
Mn
Si
P
Cr
Mo
N
Cu
0).42
0.50
0).17
0.20)
0.50
0.80
0.37
0.30
0.40
0.17、≤
0.20
34CRMO
0.0250.025
0.20
0).40
0).37
.30
0).30
0.300.40
34crmo1
0.0250.025
0.20
0.38
0.70
0.37
1.20
0.55
0).20
0).17
0).50
24CRMOV
0).0250.025
0.2
0.28
0.60
0.37
1.50
0.60
0.30
0.30
0.40
0.17
0.20
0.10
35CRMOV
0.20
0).38
0.370.025「0.025
1.30
).30
0.20)
0.500.17
0.25
2.75
34CRN13MO
0.40
0.0250.025
0.20
0.80
0).37
).40)
3.25
0).22
0).17
.00
).25
1.0)0
0).07
SCTNMOV
0.20
0.28
0.37
1.500.45「1.500.15
JB/T7028-1993
4.3力学性能
除另有规定外,锻件的力学性能应符合表2规定。
表2力学性能
锻件级別
项目
32(0
440)
490
54(0
640
69(0
0.2 Mpa
≥320≥440
≥59(0
≥690
≥590
640
≥690
720
760-900
810-950
850-970
≥18
16
≥16
≥15
之14
13
≥40
35
235
≥35
≥39
冷弯角(°)
150
150
150
150
120
截面厚度m「<150
250
<200
<120
500
200
34crmo
24CRMOV
推荐用钢
45 34CIMO 34CIMO1 34CIMO1
34crmo1 25CNIMOV 34CRMI3M 34crni2mo
35crmov 24CRMOV 35CMov
35crmov
35crmov
注:截面厚度供参考
4.4硬度均匀性
轮缘和轮毂间各点硬度差不应超过40HBS,轮象或轮毂各点间的硬度差不应超过30HBS,硬度
绝对值仅作参考。
4.5残余应力
精加工后直径在600~-1000mm之间的锻件,残余应力不应大于40MPa,直径大于1000mm锻件
的残余应力不应大于50MPa
4.6冷弯试验
需方有权进行冷弯试验。供方不进行此项检验,但应保证其结果符合表2规定
4.7无损检
4.7.1锻件不允许有裂纹、白点、缩孔等缺陷
4.7.2酸洗或磁粉检验
除非另有规定,供方应保证每个检奁部位,当量直径2mm以ド缺陷显示不得超过12个,当量直