HG T 3870-2006(GB 7763-1987) 硫化橡胶溶胀指数测定方法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC678.43
:620.179.7
硫化橡胶溶胀指数測定方法
GB776387
Rubber, vulcanized--determinatlon method o
swelling index
1应用范
本方法适用于测定天然橡胶及通用合成橡胶的硫化胶在各硫化阶段的硫化程度
2试验原理
根据交联高聚物在有机溶剂中只能溶胀不能溶解的性质,同时溶胀的大小又可反映交联程度这
规律,浏定硫化橡胶样品在恒温条件下,在选定溶剂中的溶胀指数(即试样达到溶胀平衡时与未溶胀前
的质量之比),以确定碗化胶的硫化程度。在正硫化以前溶胀指数殖着胶料硫化程度増加而减小,这样
可以根据溶胀指数与硫化时间的关系确定正硫化时间。
3试验仪器和药品
3.1恒温水浴:灵敏度士0.5℃。
3.2分析天平:分度值0.1mg。
3.3具塞磨口称量瓶(低型)。
3.4.150ml综色磨口广口瓶。
3.5剪子。
3.6镊子
3.7定性滤纸。
3.8分析纯或化学纯有机溶别(详见第4章)
4不同硫化橡胶对应的选择溶剂
溶剂名称
适用的胶种
甲苯
天然橡胶、颅丁檄胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶
环己烷
乙丙橡胶、丁基橡胶
环乙
氯丁橡胶、丁橡胶
5试验操作步骤
5.1称量瓶的选择
在已恒軍的称量瓶中滴加一滴沸点在80~90C的任一种有机溶剂,盖紧瓶盖,置于天平盘上称量,
中华人民共和国化学工业部1987-05-05批准
1987-12-01实施
GB7763-87
在30s内稳定不变即可使用
5.2试样制备
从待试样上剪取宽度不限、厚度在1mm以下任意形状的胶条或胶片。
5.3试样称量
称取40~50mg的完整试样2个,每个试样准确至0,1mg,并依次记录其质量F。。
5.4溶胀
将上述已知质量的同种胶型的试样2个,白然地放入含有50m』选择溶剂的棕色磨口瓶内,轻摇,使
试样浸没于溶剂中(瓶中一次可投放8~10个同种胶型的试样),盞紧瓶塞,将此瓶置于30土0.5C恒温
水浴中,放置3.5~4h,使其达到充分溶胀平衡。平行试验在同一瓶中进行。
5.5溶胀试样的称量
用镊子从磨口瓶中夹取溶胀试样放入洁净干燥的滤紙之上,迅速合拢滤纸并轻轻擦去表面的溶剂
后,立刻用镢子转入已恒重的称最瓶中并马上盖紧瓶盖,称量,记录瓶加溶胀试样总值,求出溶胀试样质
量W。,用镊子取弃称过的溶胀试样,并将称量瓶中残存的有机溶剂气体用净或吹净后再进行下一个溶
胀试样的称量。
6试验结果的计算
6.1计算公式
H
式中:SI-一溶胀指数
溶胀以前试样质量
F。一一溶胀以试样质量,。
6.2结果表示
每种试验样晶取两个试样的算术平均值,计算其试验结果。
6.3溶胀指数在3以内的,其相对误差允许范围在士1.0%以内。当溶胀指数大于3时,其相对误差
允许范围在土1,5%以内。
7试验报告
试验报告应包括以下内容
试验样品名称或代号
b.试验样品的胶型和数量
试验依据的标准名称或代号
d.试验条件(所用溶剂名称、溶胀温度和平衡时间);
试验环境温度
f.试验结果;
g,试验和报告日期;
h.试验者。
附加说明
本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口
本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责起草
本标准主要起草人李继蓉
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