建筑安装分项工程施工工艺规程(1).doc

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建筑安装 工程施工 工艺 规程
资源描述:
建筑安装分项工程施工工艺规程
附录
附录1 参考标准及规范
附录1 参考标准及规范
序号
编号
名称
1
GB700
碳素结构钢
2
GB/T1591
低合金高强度结构钢
3
GB5117
碳钢焊条
4
GB5118
低合金钢焊条
5
GB/T14957
熔化焊用钢丝
6
GB/T14958
气体保护焊用钢丝
7
GB/T1228~1231
钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件
8
GB3632~3633
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
9
JGJ82~91
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
10
JGJ81
建筑钢结构焊接技术规程
11
GBJ17
钢结构设计规范
12
GB50300-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
13
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
14
JGJ99-98
高层民用建筑钢结构技术规程
15
GB50026-93
工程测量规范
16
JGJ80
建筑施工高处作业安全技术规程
17
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法
18
GB3323
钢融化焊对接接头射线照相和质量分级法
19
JG/T3034.1
焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法
20
JG/T3034.2
螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法
21
GB5313
厚度方向性能钢板
22
GB5780
六角头螺栓—c级
23
GB500715
高层民用建筑设计防火规范
24
GB14907
钢结构防火涂料通用技术条件
25
CECS24:90
钢结构防火涂料应用技术规程
26
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
27
GB/T12755-9
建筑用压型钢板
28
JGJ7-91
网架结构设计与施工规程
29
YB9238-92
钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程
30
CECS102:98
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
第三部分 钢网架结构工程
1.适用范围:
网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构,双层曲面网架结构,组合网架结构,这里不包括悬挂网架,斜拉网架,预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:
由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种,还有焊接钢板节点图 3等。
图1
图2
图1.1.4—2
图3
4.应根据网架受力和构造特点(如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等),在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下,结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。因地制宜综合确定,拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种:高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
网架安装方法及适用范围
安装方法
内容
适用范围
高空散装法
单杆件拼装
螺栓连接节点的各类型网架
小拼单元拼装
分条或分块安装法
条状单元组装
两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架
块状单元组装
高空滑移法
单条滑移法
正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架
逐条积累滑移法
整体吊装法
单机、多机吊装
各种类型网架
单根、多根拔杆吊装
整体提升法
利用拔杆提升
周边支承及多点支承网架
利用结构提升
整体顶升法
利用网架支撑柱作为顶升时的支撑结构
支点较少的多点支承网架
在原支点处或其附近设置临时顶升支架
备注
未注明连接节点构造的网架,指各类连接节点网架均适用
5.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素:
1)宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2)吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力
3)各起重设备的负荷宜接近。
6.安装方法确定后,施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点(支点)受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算,必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数:采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1,当采取拔杆吊装时,可取1.2,当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
第1章钢结构制作施工工艺标准
适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
第1节 材料要求
1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第2节主要机具
1.2.1主要机具
设 备 名 称
设 备 型 号
数量
设备能力
桥式起重机
5,10t
塔式起重机
60/80T.M
16T汽车起重机
QY16A
10T运输汽车
HY9140K
型钢带锯机
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