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- 炼油 企业 中的 MES 系统 应用
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第42卷第10期
化工技术与开发
Vol 42 No10
2013年10月
Technology Development of Chemical Industr
Oct.2013
炼油企业中的MES系统应用
吴雷
(中国石油广西石化公司,广西钦州535008)
摘要:介绍了MES系统在石化企业信息化建设中的地位、作用,介绍了MEKS的整体功能结构,结合MES系统
在广西石化公司的实际应用和实施情况,闻述了其在石化企业生产管理中的重要作用。
关词:生产执行管理系统;信息化;企业资源规划
中阳分类号:F407.22
文献标识码:B
文章编号:1671-990562013)09-0064-03
制造执行系统MES( Manufacturing Execution
System)是20世纪90年代由美国先进制造研究机
数据源来自MES各
模块
构(AMR)提出并使用的一种新型的企业生产管
ERP
理系统。MFS国际联合会对MES的定义是:MES
信息在组织」包播生产调度
MES
甲双向流动1料平实时数据
能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个
数据流数据
生产过程进行优化管理。MES是一个常驻工厂层
PCS
是信息化建设的『流
的信息系统,介于企业领导层的计划系统与主生产
基础,常见系统
如DCS、PLC以及
过程的直接工业控制系统之间,它以当前视角向操
APC等
作人员、管理人员提供生产过程中全部资源(包括人
图1MES与ERP、PCS的关系
员、设备、材料、工具和客户要求等)的数据和信息,量控制、能源管理等各个业务流程,为企业的管理者
是连接生产与计划的信息组带。
和生产者提供生产过程中全部资源的数据和信息,
随着中国炼化企业基础自动化建设与改造基本解决了企业生产与计划之间的“断层”问题,达到了
完成,在连续化的过程生产企业,信息化技术逐渐以最优化生产过程获取最大效益的目的。
与企业生产过程融合,并发挥着越来越重要的作用。
但是,炼化企业生产过程中的大量不确定性,使管理
MES在炼厂的应用情况
计划常常和生产实际相脱节,导致管理信息系统的
炼油厂应用MES系统旨在对生产过程数据进
应用效果不够理想,MES的发展和应用有效解决了行采集、整合和充分利用,以最经济的方式,实现炼
这一阿题。企业资源规划系统ERP作为业务管理化企业生产过程和业务流程的优化,指导企业合理
系统,过程控制系统(PCS)进行过程控制,而MES配置资源,找出潜在的效益增长点或制约因素,及时
则作为生产执行系统,为ERP和PCS提供关键联调整生产运行计划,使炼化生产处于最佳化运转状
接,将两者的信息有效连接起来,建立无缝对接的信态。
息平台,其关系见图1
1.1MES的结构框架
在产品从指令下达到成品产出的整个过程中
炼油厂MES系统主要应用于各生产装置和罐
MES扮演生产活动的“信息传递者”的角色,可以自
区,由 PHID/APP、OM、PB、LIMS等几个模块构成,
动传达生产指令,及时收集、上传和处理生产现场的主要包括实时数据库应用、物料信息查询、运行管
信息,从收集的实时数据中提取ERP所需的正确信理、装置用户应用、罐区用户应用、生产调度报表等
息,联接现场层和经营层。这一信息流动过程涉及功能,具体功能结构框架见图2。MES各基础子系
了企业计划任务、物料流动、库存跟踪、数据采集、质统的实施,保证了生产数据的实时性和准确性传递;
作者简介:吴雷,男,就职于中国石油广西石化公司经营计划处
收稿日期:2013-07-26
第10期
吴雷:炼油企业中的MFS系统应用
与实验室信息管理系统的结合,实现了生产过程各录数据少、笔误、品次低的问题,使岗位记录的内容
种数据的集成管理;相关业务报表的自动生成,为各更加全面准确,为进行操作分析积累原始数据。这
级管理者提供了直观的生产综合信息,为生产操作些报表,一方面可以直观地反映装置生产情况,为上
的宏观监控和生产过程的精细化管理创造了条件。层管理者宏观掌握装置运行提供准确信息、;另一方
MES系统
面,使各级管理者对装置生产考核更加准确和客观
促进工厂精细化管理水平的提高。
实时数)(手工)物种运行调度数据用户
生产1ILMS区
装置
据库应‖位号信息
用户
用
录人人を商人管理人表儿査询人(应用
应用
1.30M模块
0M是运行管理模块,按照生产计划,对生产运
袋))総)批『订作))料然)行的整个过程进行管理和监控,包括操作指导、操作
利』『江指等日人人时人监控和操作日志管理三项功能。
阻2MES结构框架图
在炼化生产过程中,工艺指标的受控是实现装
1.2PHD∥APP模块
置安全平稳生产的关键,OM的操作监控功能,通过
PHD是实时数据库的简称,用于存储和管理实班长和运行工程师实时录入工艺指标的偏差原因,
时生产过程数据,以及长期的历史生产数据,是其它监控装置的平稳运行;当生产方案切换或者工艺指
标变更时,通过操作指令的创建、审批和传递,由班
各种类型的数据进行合理组织,将全部的实时及相组执行;通过趋势图査看监控点在一个班次时间内
关应用数据集成在一个统一的平台,以标准化的数的趋势走向,直观方便。
据结构存储于实时数据库中,既保证了数据的完整
OM按照事先提供的装置工艺卡片指标要求,
性、一致性,又方便数据査询和应用。
对工艺条件执行自动判断,并及时提示超标现象,自
PHD/APP是基于实时数据的一组附加的面向动累计偏差时间,使工艺条件始终处于受控管理状
生产执行层面用户的应用模块,是实时数据的一个态,提供了重要控制参数的监控记录趋势图,为装置
上层应用,为工厂各生产管理部门提供统一的业务操作分析积累了原始资料。OM还实现了操作员交
处理平台,对生产操作进行监控,分析生产条件,对接班日志的电子化,方便査询和调用,其应用极大方
事件进行预警和处理
便了公司各级管理人员实时监控装置的平稳生产情
生产装置DCS控制系统的广泛普及,实现了实况和生产计划执行,规范并固化了操作管理。
时数据采集的准确可靠,为MES系统的正常运行提1.4PB模块
供了充分保障。 PEID/APP以流程图、趋势图的形式
PB(物料平衡)提供了装置的物料质量综合信
将各装置的现场操作数据展示给各级管理人员,并息查询平台,根据全厂日物料平衡信息可及时进行
根据系统设置自动进行数据更新。通过各装置流程盈亏分析,并为ERP实施打下了基础。PB建立了
图,可以直观地掌握流量、压力、温度、液位等控制参统一的物流信息平台,通过信息采集和修正,进行收
数的执行情况;通过参数的历史数据,对比参数执率计算,显示公司各生产单元的物料平衡数据,为改
行,分析现场操作。不同级别的管理人员可以在同进生产流程和工艺参数提供依据。
时间获取全部重要工艺参数、操作平稳率数据,实
PB使生产数据的覆盖范围更广、数据频度更
现实时监控生产过程。
髙、数据粒度更细、数据准确性更高。通过统一规
同时, PHD/APP具有自动生成基于装置生产操范各种数据的取时,保证了物料平衡数据的展开阅读全文

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