YBT 5104-1993 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
油淬火一回火硅锰合金
YB/T5104~93
弹簧钢丝
Oil tempered sllicon-manganese alloy steel spring wire
本标准适用于制造弹簧用的油淬火ー回火硅锰弹簧钢丝。
分类、代号
按用途钢丝分为三类
A类:一-般弹簧用。
B类:一般弹簧及汽车悬挂螺旋弹簧用
C类:汽车悬挂螺旋簧用。
2尺寸、外形
2,1钢丝直径范围为2.0~14.0m。
2.2钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。
表1
im
钢丝直径
允许偏差
椭圆度,不大于
6,00
±0,05
0.05
8.0012,00
±0,06
12,(0
±0.D8
08
2.3钢丝外形应规整,不得有影响使用的弯曲。
2,4标记示例
用6si2MnA钢制造的直径为4,0m、C类油淬火ー回火硅锰弹簧纲丝,其标记为:
油淬火硅锰弹簧钢丝4.1-6Si2MnA-C-YB/T5104-9
技术要求
3.1牌号及化学成分
3,1,1钢丝应采用(iB1222-84《弹簧钢》中的60Si2MnA钢制造
3.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB22-81《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允
许偏差》的规定。
盘条质量要求除化学成分外,应符合GB4354-84《优质碳素钢盘条》的规定。
3.2交货状态
钢丝经油淬火一回火处理后交货
3力学性能
中华人民共和国治金工业部1993-12-08批准
1994-01-01实施
YB/T5104~93
3.3.1钢丝的抗拉强度应符合表2的规定,中间直径按相邻较大直径的规定。
表
直径
抗拉强度,kgf/mm2(N/mm2)
类
B类
类
160~175
(1569~1716)
(167~18f
(1765~1912)
3.20
165~180
(1520~1667)
(1618-1765)
(1716~1863)
150~165
L60~175
(1471~1618)
(1569~1716)
(1667~1814)
6,50
145~160
165~180
(1618~1765)
9,00
140-155
160~175
(1373~1520)
(1471~1618)
(]569~1716)
12.00
14,00
技A类或C类强度供货时应在合同中注明。
3.3.2直径小丁或等于1.0mm钢丝的面缩率不得小于30%。
3.3.3直径大于6.0mm的钢丝应进行弯曲试验,钢丝表面不得产牛裂纹或破断。
3,4绕
直径小于或等于6.0mm的钢丝应进行缠绕试验,钢丝表面不得产生裂纹或破断。
3.5脱碳
YB/T5104-93
钢丝表面总脱碳层深度不得超过钢丝公称直径的2.0%。
3.6表面质量
3.6.1钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折送、结疤、氧化铁皮和锈蚀,允许有均匀的氧化膜存在。
8.6.2直径大于或等于4.1mam的钢丝应进行表面酸浸檢验。缺陷深度不得大于钢丝直径的1.0%。
3.8.3供方可采用涡流探伤等无损检验方法代替表面酸浸检验,但仲裁时以表面酸浸方法为准。
3.7其他
3.7.1直径大于或等于3,0mm的钢丝,其焊接头应切除或有明显标记。
3.7.2弹直钢丝应挂警告牌。
试验方法
4.1拉力试验
拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定执行
4.2弯曲试验
将试样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧弯曲90°,檢査表面有裂纹或破断。
4.3缠绕试验
将试样在直径为二倍钢丝直径的芯棒上緊密缠绕2圈以上,检査表面有无裂纹和破断
4表面酸浸试验
将试样置于用GB622-77《盐酸》规定的化学纯级盐酸与水按1:1比例配成的盐酸水溶液中煮洲,
在不产生点状腐蚀的情况下将钢丝直径减少1,0%后,检査表面缺陷。缺陷深度的测量应在将缺陷刮磨
到没有迹时,用千分尺测量。
4.5脱碳检验
脱碳检验按CGB224-78《钢的脱饑层深度禊定法》的规定执行
5检验规则
5.1钢丝应逐盘进行外观、尺寸和表面肉眼捡验。
5.2在外观、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中,每批取10ら盘但不少于3盘、毎盘两端各取
个试样进行拉力试验,同时在钢丝盘的任一端取弯出、缠绕、脱碳和表面酸浸试样进行检验
5.3其他各项按(GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明柠的一般规定》执行。
6标志、包装和质量证明书
6.1钢丝包装一殷按GB210380的第一类执行,其他类型应在合同中注明。
6.2标志及质録证明考应符合GB2103-80的有关规定。
YB/T5104-93
附录A
(补充件)
A.关于3,1,1钢丝化学成分的补充规定
供方也可使用化学成分与3.1.1规定的化学成分相近并符合栏应标准规定的硅锰合金钢盘条制造。