一种多孔盘类工件的加工工艺分析.pdf

Technology and Test?与测
种多孔盘类工件的加工工艺分析
孙自龙吴传军
(德州徳隆(集团)机床有限责任公司,山东德州253003)
摘要:介绍了一种加工多孔盘类工件的工艺方法。采用专用夹具定位在普车上加工,效率高,对于批量生
产具有一定的指导意义。
关键词:多孔盘类工件;夹具
中图分类号:TH162
文献标识码:B
Analysis on processing technology for an multi-hole plate part
SUN Zilong, WU Chuanjun
( Dezhou Delong(Group) Machine Tool Co, Ltd, Dezhou 253003, CHN
Abstract Explains a processing technology for machining an multi-hole plate part, positioning in the special fix
ture, machining in the ordinary lathe. It will help for the mass production
Keywords the multi-hole plate parts fixture
在机械加工现场经常遇到一种盘类工件,其端面2加工方法分析
上分布多个有尺寸公差要求的孔。而且各孔相对于工
件的基准有着较严格的形位公差要求。该类工件按常
图1中6-19mm通孔为穿固定螺栓用的通孔
规的钻镗方法加工,效率低,成本太高。本文介绍了精度较低,可以通过平台划线、钻床钻孔的方法加工。
在普通车床上安装自行设计的夹具进行车削加工的具因外圆d19003mm的表面质量及要求的位置精度较
体工艺。
高,可以用外圆磨床以工件中间的小340m孔为工
艺基准磨削完成,该d340mm孔应与工件的设计基
1工件结构及工艺分析
准孔小18206mm保持同轴。
零件图如图1。
这里主要介绍了13-34mm孔的加工。对
于单件小批量加工,可以采用卧式加工中心编程加工
各孔,精度易保证,但加工中心的消耗、工时成本及劳
动力成本均太高,对大批量工件的加工,效率相对非常
低,大大降低了经济效益。如果采用普通镗床加工,因
各加工孔数量较多,各孔的坐标计算比较繁琐。对操
作者计算及操作技能均要求较高,加工难度也很大
通过仔细分析研究,根据以往工作经验,采用夹具在普
通卧式车床CW6163上加工,靠夹具自身精度保证各
孔位置精度,靠加工者操作技能保证各孔的尺寸要求
图1工件图
及表面精度。此方法加工简单,生产成本较低。
该多孔盘工件内孔1820sm为基准孔,外圆
190-03m要求与基准孔同轴0.03mm。6-的19m3夹具结构原理分析
通孔为螺栓过孔,中心位于155圆周孔上且等分布
火具结构如图2所示。
置。其余13-34“0m孔分布在各不同的圆周上,
图2中定位盘主要起端面定位作用,与各定位销
各孔的尺寸及表面质量要求严格,而且各孔相对于基配合使用。定位盘的外圆300mm与右端面要求垂
准孔182“m有严格位置精度要求,位置度要求直度误差不大于0.02mm。该夹具以30mm外圆的
为0.10mm
中心为基准。定位销1、定位销2、定位销3、定位销4
为是∴も
2015年第2期
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与測 I Technoloay and Test
所在的孔的位置度相对于300mm外圆轴心线不大百分表找正工件右端面及p300mm外圆,要求跳动<
于0.025mm。定位销1与定位销2用来车削工件890.02m,卡紧。下方M16的孔内装入双头螺栓,准备
mm圆周上6个34mmm孔时定位。定位销3
好压板,用来夹紧多孔盘工件用。首先加工
b89±0.1
定位销4用来车削工件44mm圆周上6个中34"mm圆周上6-d340m孔。然后再以d89mm圆
mm孔时定位。M16螺纹孔用来穿紧固工件的螺栓检。周上加工.出的ψ340m孔定位加工144m圆周
孔上的6-d3407mm孔。具体加工工艺过程如下:
1)将多孔盘工件的中心孔34“006mm穿到夹
具体的定位销上1上,I孔(见图1)穿过M16的双头
位销4
螺栓,同时Ⅰ孔内放置29.8mm粗定位套(I孔现在
位销2
的尺寸为30m)。工件的右端面与夹具体的右端
面靠平,这样在工件多孔盘与夹具体之间就有了1
空腔,一方面减少了接触面积,提高了定位精度;另
定位盘
方面,空腔可以用来储存车出的切屑,防止排屑不及时
造成的工件内孔划伤等其他问题。压紧压板。
图2夹具结构
由定位盘图纸尺寸可知,此时工件中心与机床旋
因为定位盘外圆300m与右端面要求跳动不转中心的偏心距离为445mm,需要在定位盘上方加
大于0.02m,粗糙度精度高,所以在加工时,将定位装配重来平衡。配重完毕后,进行下一工序。
盘的外圆300mm与右端面在一次装夹的情况下直
(2)半精车89t0.1m圆周上的34n0mm孔
接车削出来,靠车床自身的精度来保证端面与外圆的至d3.8mm。然后用铰刀铰内孔340mm至尺寸
跳动要求。
34H7("02)。至此89士0.1m圆周孔上的第1个
为保证各定位销的位置精度,夹具体上安装定位d3402mm孔加工完毕。
销1、23、4的各孔在坐标镗床或卧式加工中心上加工
3)拆下压板,旋转工件,将工件的中心孔
出来。加工各孔时,需严格找正工件的右端面及外圆34-00m及刚加工完的34H7(0)分别穿到夹
300m的中心位置。
具体的定位销1、定位销2上定位.。压紧螺钉。车、铰
本夹具直接装卡于卧式车床CW6163的四爪卡益89±0.1mm圆周孔上的第2个孔。
上。每批加工时可用百分表找正工件的右端面,ゆ300
(4)以此类推,以中心孔3406m及上一工序
mm外圆应严格与主轴同心。
刚加工完的d34H7(02)定位,精加.ゃ89±0.1mm
4加工准备
圆周上的其余各孔。
首先,多孔盘工件上6-19m及28mm孔れ将工件的中心孔心34“周上的い340mm孔后,
(5)加工完小8
mm及d89mm圆周孔上任
划线钻削完毕,13-34“00mm孔在普通钻床上钻扩
34H7孔分别穿到夹具体上的定位销4、定位销3
至30mm,留4mm精加工量。
其次,中间孔3407mm与基准孔d182m
上,压紧,在夹具体的下方配重平衡后,精车,铰d14±
精车后留磨量,找正工件右端面0.02mm后,在M2120
0.1mm圆周孔上的第1个340m7m孔至34H7
内孔磨床上一次装夹磨削完成,孔34*0四mm精磨至
d34H6(1006),这样就保证了两孔的尺寸精度及同轴
(6)拆下压板,旋转工件,重复工序5,依次加工完
同轴度不大于0.01mm。以后工序精加工其余12
144t0.1m圆周上的其余各d34“mm孔。
d3402mm孔时均以中间孔为主要定位基准孔。
至此,加工出完全符合图纸要求的零件。
最后,以中间孔4”"m为间接基准,穿1:6结语
5000锥度心轴,在MG1432A高精度外圆磨床上精磨
外圆小19