QB-CNCEC J030808-2004 木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准.pdf

中国化学工程总公司施工工艺标准
B CNCEC 2004
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准
(QB- CNCEC J030808-2004)
1适用范围
本工と标准适用于工.业与民用建筑中长条使木板和拼花使木板地板面层施涂清瀠和打蜡工程
2施工准备
材料要求
2.1.1涂料:清漆(醇酸清漆、聚氨脂清漆)、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应イ出厂合
格证、生产日期、有效期和使用说明书。
2.1.2稀释剂:汽油、煤油、哼酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3填充料:石音、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计
夢求
2.1.4健干剂:液体钻等。
2.1.5颜料:选用要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的心物浈料。
2.1.6抛光剂:砂蜡、上光蜡等
2.2主要工机具
主要工机具见表2.2。
主要工机具一览表
工机具名称
规格
工机具名称
规格
13
砂布
电动搅拌器
HPM350型
14钢丝钳子
空气压缩机
IN/mm
15
小锤子
砂纸打磨机
铜丝罗
3寸、44寸
17
纱罗
料桶
I8
腻了板
钢片副板
0.35m
19
小油桶
排笔
塑料布
汕提
30(
10
牛角板
油画笔
棉纱
12砂纸
1#、260#、320
2.3作业条件
2.3.1室内浆活完、暖气设备安装完,水、暖试压
2.3.2地板创光后,经过验收符合质量标准,木踢脚板创光交活
中国化学工程总公司施工.工.艺标准
QB CNCEC J030808 2004
2.3.3刷油漆凃料前必须将窗玻璃全部安装好。
2.3.4应先做样板间。经质检部」和监理检査鉴定合格后,再组织大面积施工。
2.4作业人员
2.4.1油工具备中数工以仁:操作技能。
2.4.2电工、架子工必须持证上岗。
2.4.3作业人员经安全、质量、环保技能培训,满足作业的各项要求
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
木地板刷调和漆
3.2.1.1地板面的处理:将表面的尘土、污物清扫干浄,并将其缝隙内的灰砂別扫干浄。用1と号木秒
纸磨光,先黁脚板,后磨地板面,均应顺木纹打磨,磨至以手摸不扎手为好,然后用1号砂纸加细磨
平、磨光,并及时将磨下的粉尘清理净,节疤处点漆片修饰。
3.2.1.2刷清油:清油的配合比以熟桐油:松香水1:2.5较好,这种油较稀,可使油渗透到木材内部,
防止木材受湖变形及増强防腐作用,并能使后道膩子、刷漆油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢
脚,后刷地面,刷地面时应从远离ロー方退着刷。一般的房间可炳人并排退刷,大的房间可组织多人
一起退刷,使其涂刷均匀不甩接茬。
3.2.1.3嵌缝、批腻子:先配出一部分较硬的腻予,配合比为石音粉:熟桐油:水20:7:50,其中水的
掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝,局部节疤及较大缺陷处,膩子干后,用
1号砂纸磨平、扫浄。再用上述配合比拌成较稀的膩子,将地板面炇踢脚满刮一道。腻子干后,经检查,
如有塌陷之处,再用膩子补平,等补腻子干后,用1号水砂纸磨平,并将面层清理干净
3.2.1.4刷第一遍调和漆:应顺木纹涂刷,阴角处不应涂刷过厚,防止纹折。待油漆后,川1号木
砂纸轻轻地打磨光滑,达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷,并复补腻子,此腻子应配色
其颜色应和所刷油漆颜色一致,干后磨平,并补刷油漆
3.2.1.5刷第二遍调和漆:待第一遍漆干后,满磨砂纸、清浄粉尘后,刷第二遍调和漆。
3.2.1.6刷第三.遍调和漆:待第二遍调和滚千后,川磨砂纸磨光,清浄粉,刷第三遍调和漆交活。
3.2.2木地板刷清漆
3.2.2.1地板面处理:将地板面:的尘土及缝隙内的灰秒剔扫干浄,用14号木砂纸打磨,应先磨踢
脚后磨地面,顺木纹反复打磨,磨至光滑,再换用1号木砂纸加细磨平磨光,最后将磨下的粉尘清扫干
浄
3.2.2.2刷清油:川熟桐油:松香水-1:2.5的比例调配,此油较稀,并在清油内根据样板的颜色要求
加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚,后刷地面。一般房间可采用两人同时操作,从远离门口的一边退着
刷,注意两人接茬处油层不可重叠过厚,要刷匀。
3.2.2.3惔缝、批腻子:先軛出一部分较硬的石膏腻子,配合比为石膏粉:熟桐汕=20:7,水的用量根
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据实际所需膩子的软硬而增减。将拌好的膩子嵌填裂纹、拼缝,并修补较大缺陷处,应补好塞实。腻子
干后,用1号砂纸磨平,并将粉尘清扫干浄,在满刮一道膩子,腻子应根据样板颜色配兑,刮場脚及地
面。涂刷时,亦可安排两人同时操作,先刮場脚,注意場脚上下口的腻子收尽。然后刮地板,从里向外
顺木纹副,采用钢板副板将膩子副平,并及时将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚,批腻
子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍,干后,检查有无塌陷不平处,再用膩子补平,干后,用1
号砂纸磨平,清理干浄后,第二に遍再满刮腻子一遍,要刮匀刮平,干后,用1号砂纸磨光,并将粉尘打
扫T净。
3.2.2.4刷油色:先刷踢脚,后制地板。刷油要匀,接茬要错开,且涂层不应过厚和重叠,要将油色
用力刷开,使之颜色均匀。
3.2.2.5刷清漆三道:油色干后,用1号木砂纸打磨,并将粉尘用布擦净,即可涂刷清漆。先刷踢脚
后刷地板,漆膜要涂刷厚些,待其干爍后有较稳定的光亮,干后,用号砂纸轻轻打暦刷痕,不能磨穿
漆皮,将粉尘清浄后,刷第二遍清漆,依此法再涂刷第三遍光活漆,刷后,要做好成品的保护工作,
防止漆膜损坏。
3.2.3木地板刷漆片,打蜡出
3.2.3.1地板面处理:清理地板上杂物,并扫浄表面的尘土,用1号或1号号木砂纸包裹木方反复在
地板上打磨,使其平整光滑,打磨时应先蝎脚后地面
3.2.3.2润油粉:配合比为:大自粉:松香水:熟桐油24:16:2,并按样板要求掺入适量颜料,油拌好
后,用棉丝上在地板及踢脚:反复揉擦,将木板面上:的棕眼全部填满、填实。干后,用0号砂纸打磨,
将刮痕、印痕打磨光滑,并用干布将粉尘擦净
3.2.3.3刷漆片炳遍:将漆片兑稀,根据需婁掺加颜料,刷完。干后修补腻子,其腻子颜色应与所刷
漆片颜色相同,下后川号号木砂纸轻轻打磨,不应将漆膜磨穿。
3.2.3.4再刷漆片两遍:涂刷时动作要快,注意收头、拼缝处不能有明配的接槎和重叠现象
3.2.3.5打蜡出光:用白色软布包光蜡,分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦,要将蜡擦到均匀且
不应涂搽过厚,稍干后,用干布反复涂擦使之出光。
3.2.4木地板刷聚氮酯清漆
3.2.4.1地板面的处理:将板面及拼缝内的土清理「浄,川1号号砂纸包木方顺木纹打磨,先脚、
后边角,最后磨大面,要磨光。対油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸,并用笤帚打扫干净
3.2.4.2润油粉:配合比为大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2,并按样板要求掺入颜料拌合均匀,将油
粉依次均匀地涂搽在踢脚和地板上,将棕眼及木纹内擦实、擦严。并将多余的油粉清干净。
另一