HB 5342-1995 复合材料航空制件工艺质量控制.pdf

中华人民共和国航空工业标准
HB5342-95
复合材料航空制件工艺质量控制
1995-12-13发布
1996-01-01实施
中国航空工业总公司批准
中华人民共和国航空工业标准
复合材料航空制件工艺质量控制
HB5342-95
代替HB5342-86
1主题内容与适用范围
本标准规定了连续纤维(含织物)増弘会物基复合材料航室制件制造工艺的质暈控制通
用原则和一般要求
本标准适用于连续纤维(含织物)增强聚会物基复合材料航笮制件制造工艺过程的质量控
制。其它用途的复合材料制件,也可参照执行。
2引用标准
GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB1450.1玻璃纤维增强塑料层问剪切强度试验方法
GB356单向纤维増強塑料弯曲性能试验方法
GB3357单向纤维增强塑料层间剪切強度试验方法
GB3365碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法
GJB1038.1纤増强塑料无损檢测方法超声波检验
GJB1038.2纤维増强塑料无损檢測方法射线检验
3定义
随灯件
随灯件是指从制件铺层直接延伸、扩大的加工余量部分切取的、代表该制件工艺质量的试
验件。对于热压罐成型工艺,也可以是使用与制件同一批材料和相同的工艺并在同一?个真空袋
内固化制成的、代表该制件工艺质量的试验件。
4环境
4.1一般要求
4.1.1根据各工序对生产环境的要求,复合材料制件的生产车间分为特殊工作间和一般工作
问。胶液配制、预浸料制备、预浸料的剪裁与铺站、工.艺组合和胶接组装应该在特殊工作间内
进行。其它作业可以在一般工作间内进行。
4.1.2复合材料制件生产车间应设有不高于-18C的低温贮疲阆。
中国航空工业总公司1995-12-13发布
1996-01-01实施
HB5342-95
4.2特殊工作间的要求
4.2.1室内应保持温度22土4℃,相对湿度30%~65%,并且应备有温度、湿度显示和记录装置
4.2.2室内空气的洁浄度应达到等于和人于10um的尘粒不超过10个/升。
4.2.3室内对应于室外应保持10~40pa的正压力差。
4.2.4进入特殊工作间的压缩气,必须经除油、除水处理,保证压缩空气在1m距离吹在洁
浄的玻璃板或铝板上无目视可见的油水滴印或尘迹。
4.2.5室内应有良好的照明,照度应为200~3001x。如有必要,灯具应加防爆裝置
4.2.6特殊工作间的入口处,必须设有风淋室或其它除尘设施。
4.2.7室内净化装置应建立定期检査、维护和管理制度。
4.2.8室内工作合、地板、设备应每天用吸尘器清洁一次。墙壁、天花板、灯具等至少每月
清洁一次。
4.3一般工作间的要求
4.3.1一般工作间的温度应为15-~32℃,相对湿度应小于75%。
4.3.2室内应有良好的通风设施。
4.4厂房周围环境要求
4.4.1复合材料厂房应远离粉尘作业区和其它污染源。
4.4.2复合材料厂房排出的废气和粉尘应进行处理,不得污染环境
4.4.3厂房周間应有良好的绿化。
5材料
5.1原材料
5.1.1一般要求
5.1.1.1用于制造复合材料制件的预浸料、纤维(含织物)、树脂、固化剂及其它添加剂等原材
料应是通过鉴定的定型产品,有相应的技术标准。
5.1.1.2生产厂家或生产地点改变以及重大工艺改造后供应的所有原材料,应通过验证试验后
方可投入使用。
5.1.2入厂检验和贮存
5.1.2.1原材料到货后应按相关的技术标湘进行入厂检验。
5.1.2.2经入厂检验不合格的材料不得使用。
5.12.3经入检验合格的所有材料应以原包装状怂(取样检验包裝单元除外)按其相应的技
术标准所婓求的贮存条件贮存。
5.1.2.4超过贮存期的预浸料、树脂、固化剂及其它添加剂的处理按其相应的技术标准固定执
5.2工艺辅助材料
5.2.1工艺辅助材料的选择必须以满足成型工艺的要求为原则。
5.2.2主要的工艺辅功材料到货后,应按照有关的技术要求进行入厂检验。检验合格的工艺
HB5342-95
辅助材料应按所要求的贮存条件入库贮存。
5.2.3超过贮存期的工艺辅助材料经重新进行工艺试验合格可继续使用。
5.2.4新研制的工艺辅助材料或改变生产厂家生产的工艺辅助材料,必须经工艺试验合格后
方可投入使用。
5.2.5在生产中,不得随意改换工艺辅助材料,如因特殊情况需要改换时,需軍新进行工艺试
验
6设备、仪表及模具
6.1一般要求
6.1.1设备、仪器、仪表、称量器具及工装模具等的性能和灵敏度或测量精度应满足复合材
料航室制件成平型工艺的要求
6.1.2对所有设备、仪器、仪表、称量器具等应建立定期检验制度。超过检验期未检验的设
备、仪表、称量器具应停止使用。检验不合格者禁止使用。
6.1.3凡属下列情况之一的设备、仪器,均应经过重新检定后方可使用
a.停止使用超过6个月;
b.人、中修后;
C.设备、仪器在使用中发生异常现象时
d.设备、仪器移位.或更换重要零部件之后。
6.1.4热压罐、烘箱、真空泵的排气管道口应置于室外,并离空调入口8m以
6.2热压罐的质量控制
6.2.1温度控制
6.2.1.1热压罐应配有温度控制、温度记录和报警三套仪表及稳压电源装置。
6.2.1.2小1.2m×4m及よ以上規格的热压罐应有不少于8根用于控温、检测和记录制件温度
的热电偶。
6.2.1.3在使用温度范団内,热电偶的测測量精度应达到土1℃。
6.2.1.4温度自动记录仪应能自动绘制整个工艺过程的温度一时问曲线。
6.2.1.5在满负载的条件下,热压罐应达到下述要求:
a.温度均匀性要好,罐内任意炳点温度差应不大于10℃
b.气升温和降温速率应在0.3~5℃/min范围内可调
C.热压罐温度的控制精度应到士3℃。
6.2.1.6热压罐内温度均匀性应每年检定一次,温度控制系统应每年校验一次。
6.2.2压力控制
6.2.2.1压力仪表精度在0~2.0Mpa下应为满刻度读数的士1.5%。
6.2.2.2真空压力仪表精度在-0.1Mpa下应为满刻度读数的士1.5%。
6.2.2.3热压罐的压力系统应配有贮气罐以及压力自动调节、自动记录和保险等装置
6.2.2.4热斥罐内的乐力波动值应在土0.03Mpa范用内。
6.2.2.5进入热压罐的压缩室气应由无油润滑的空气压缩机(或制氧机)供气,否则应有除油