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类型浮头式换热器制造工艺卡(全套).doc

  • 上传人:asongood
  • 文档编号:41356672
  • 上传时间:2019-05-15
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    关 键  词:
    头式 换热器 制造 工艺 全套
    资源描述:

    固定管板制造 工艺过程卡
    辽表2-6
    编号:
    共 1页第 1 页
    产品名称
    重汽油后冷器
    件号
    7-1
    材料牌号
    16MnII
    制造编号
    图号
    数量
    1
    材料规格
    产品编号
    序号
    车间
    工种或设备
    工序
    工艺内容及技术要求
    工装具
    操作者/日期
    控制型式
    检查结果
    检查员/日期
    厂内
    监检
    用户
    1
    生产科
    外协员
    外委锻造
    按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
    锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
    保证车削余量足够。
    2
    质检
    检查员
    材料确认
    锻件质量合格证明资料齐全。
    符合《容规》附件七规定,标记清楚。
    锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
    确认合格后方可使用。
    检A
    3
    机加
    车工
    车削
    车削外圆及密封面等结构。
    光洁度及公差符合图纸要求。
    合格下转。
    自检
    4
    钳工
    划线
    按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线:
    1)在平台上,对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。
    2)在相应孔位打冲眼。
    经检查确认合格进入下工序。
    检B
    5
    钳工
    钻孔
    利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。
    检查合格下转。
    检B
    6
    铣床
    铣槽
    按图样要法求铣出隔板槽,尺寸符合图样要求。
    合格下转。
    自检
    7
    质检科
    检查员
    检查
    对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50,终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度,B值的符合率≥96%,Bmin值的数量应控制在4%之内,超过上述合格率,则应全管板检查。
    检查合格备用
    检B
    浮动管板制造 工艺过程卡
    辽表2-6
    编号:
    共 1页第 1 页
    产品名称
    重汽油后冷器
    件号
    7-14
    材料牌号
    16MnII
    制造编号
    图号
    数量
    1
    材料规格
    产品编号
    序号
    车间
    工种或设备
    工序
    工艺内容及技术要求
    工装具
    操作者/日期
    控制型式
    检查结果
    检查员/日期
    厂内
    监检
    用户
    1
    生产科
    外协员
    外委锻造
    按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
    锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
    保证车削余量足够。
    2
    质检
    检查员
    材料确认
    锻件质量合格证明资料齐全。
    符合《容规》附件七规定,标记清楚。
    锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
    确认合格后方可使用。
    检A
    3
    机加
    车工
    车削
    车削外圆及密封面等结构。
    光洁度及公差符合图纸要求。
    合格下转。
    自检
    4
    钳工
    划线
    按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线:
    3)在平台上,对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。
    4)在相应孔位打冲眼。
    经检查确认合格进入下工序。
    检B
    5
    钳工
    钻孔
    利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。
    检查合格下转。
    检B
    6
    铣床
    铣槽
    按图样要法求铣出隔板槽,尺寸符合图样要求。
    合格下转。
    自检
    7
    质检科
    检查员
    检查
    对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50,终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度,B值的符合率≥96%,Bmin值的数量应控制在4%之内,超过上述合格率,则应全管板检查。
    检查合格备用
    检B
    法兰制造 工艺过程卡
    辽表2-6
    编号:
    共 1 页第 1 页
    产品名称
    重汽油后冷器
    件号
    1-4
    材料牌号
    16MnII
    制造编号
    图号
    数量
    1
    材料规格
    FM800-2.5
    产品编号
    序号
    车间
    工种或设备
    工序
    工艺内容及技术要求
    工装具
    操作者/日期
    控制型式
    检查结果
    检查员/日期
    厂内
    监检
    用户
    1
    生产科
    外协员
    外委锻造
    按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
    锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
    保证车削余量足够。
    2
    质检
    检查员
    材料确认
    锻件质量合格证明资料齐全。
    符合《容规》附件七规定,标记清楚。
    锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
    确认合格后方可使用。
    检A
    3
    机加
    车工
    车削
    按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)及坡口等结构。
    公差及光洁度符合图纸及标准要求。
    自检合格进入下工序。
    自检
    4
    钳工
    划线
    按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
    中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。
    检B
    5
    钻孔
    依冲眼钻孔并去毛刺。
    中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm;任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。
    自检
    6
    质检
    检查员
    检查
    对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
    符合图纸及标准要求为合格。
    合格后刷防锈油并入库备用。
    检B
    法兰制造 工艺过程卡
    辽表2-6
    编号:
    共 1 页第 1 页
    产品名称
    重汽油后冷器
    件号
    6-1
    材料牌号
    16MnII
    制造编号
    图号
    数量
    1
    材料规格
    FM800-2.5
    产品编号
    序号
    车间
    工种或设备
    工序
    工艺内容及技术要求
    工装具
    操作者/日期
    控制型式
    检查结果
    检查员/日期
    厂内
    监检
    用户
    1
    生产科
    外协员
    外委锻造
    按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
    锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
    保证车削余量足够。
    2
    质检
    检查员
    材料确认
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