喷漆废气处理工程技术规范.pdf

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喷漆废气处理工程技术规范
适用范围
本标准规定了机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业喷漆废气处
理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求,可作为环境影响评价、可
行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件
(1)环境保护有关法律法规
(2)《大气污染物综合排放标准》GB162971996
总体设计
3.1一般规定
3.1.1酸洗废水处理工程的设计建设,除应遵守本技术规范外,还应符合国家现
行的相关强制性标准的规定。
3.1.2应根据工业企业酸洗废水的水质、水量、处理要求、处理目的等条件确定
酸洗废水处理工程的处理规模和处理工艺,做到保护环境、经济合理、技术可靠。
3.1.3处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求,滲
滤液处理后出水应稳定达到GB8978196和有关地方排放标准的规定。
4工艺技术要求
喷涂工序包括喷涂、流平和烘干,每个工序均有VOC排放。某汽车喷涂金属车
间底色漆,在喷漆室、流平室及烘干室的VOC产生量分別为60%、35%、5%,草光
漆在3个工序的产生量分別为50%、20%和30%。喷漆室或喷涂工序主要污染物为
VOC和漆雾(颗粒物),流平和烘干工序主要污染物为VOC。漆雾颗粒微小(绝大
部分在10」m以下)、黏度大、易黏附在物质表面,浄化有机废气之前必须去除
漆雾,然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。
目前国内外漆雾处理方法包括:过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法
等,较多米用的是过滤法和水吸收法。经过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干
废气主要含有挥发性有机物,还需经一步净化治理。
净化处理方法,目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧
法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法浄化率可达95%以上,若无再
生装置,则运行费用太高:液体吸收法诤化率只有60%-80%,这种方法实际应用
存在吸收效率不高、油雾夹带现象,一般难以达到国家排放标准,而且存在着
次污染问题;催化燃烧法浄化率也可达95%,但适合于处理高浓度、小风量且废
温度较高的有机废气,而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m,因
此采用催化燃烧法处理也不合适。
目前大部分工厂在处理喷漆废气时米用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法,水帘
洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297-96中的
标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施,设施运行一定时间后需更换新炭。
各种废气处理装置适用范闱见图
10厂蓄热式直接燃烧法
固定式活性碳吸附法
E
0.10
&E 005-
高浓度区低浓度区
浓缩法」度
0.01
6(NX)
处理气量/10(m2h-)
5工艺流程及参数
5.1吸附法
吸附法是利用活性炭对有机成分的吸附作用,使有害成分从气体中分离出来。
在处理有机废气的方法中,吸附法应用极为广泛,与其他方法相比具有去除效率
高、浄化彻底、能耗低、工艺成熟等优点;缺点主要是当废气中有胶粒物质或其
它杂质时,吸附剂容易失效。吸附法主要适用于低浓度的有机废气净化。决定吸
附法处理效率的关键是吸附剂。对吸附剂的要求一般是具有密集的细孔结构,内
表面大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱、耐水、耐高温高压,对空气阻力小等
特点,常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。在目前应用
的吸附剂中活性炭性能最好,应用最广泛。
活性炭又分颗粒状和纤维状两类,相比较而言,颗粒状活性炭气孔均匀,除小
孔外,还有0.5-5um的大孔,比表面积一般为600~1600m/g,被处理气体要从外
向内扩散,通过距离较长,所以吸附解吸均较慢,经过氧化处理过的颗粒状活性炭
具有更强的亲和力,一般用于固定床式活性炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较
比表面积大,它是靠分子间相互引力发生吸附,相互不发生化学反应,是物理
吸附过程,小孔直接开口向外,气体扩散距离短,吸附解吸均较快,一般用于吸附
浓缩法。固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为0-0.1mg/m,风量
为0-48000h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为0-0.6mg/m,风量为
0-60000m/h的工程。
工作点风管ー英料吹淋。一→高心风机ー达标排放
活性炭吸附器
活性炭吸附工艺流程图
传统的吸附式废气处理设备均采用GAC( Granular Aativated Carbon)
作为废气净化的吸附材料。它们通常采用过热蒸气解吸回收。由于吸附器和风