培训5S知识.ppt

5S管理模式 、何为5S 5S就是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE五个项目,因日语的拼音均以S开头,英语也是以S开头,所以简称5S。 5S管理模式 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 认认真真地对待工作中的每件小事 。 2、遵守规定的习惯。 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。 4、文明礼貌的习惯。 5S管理模式二、5个S的定义与其目的 1S-整理 定义:将生产现场的各种物品进行彻底清理,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。 目的:改善和增加作业面积,确保生产安全,提高工作效率,减少质量事故的发生率。5S管理模式2S-整顿 定义:把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。目的:经过整顿后,留下的物品安置在能发挥作用的场所,使现场管理处于稳定、有序状态。 3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除脏污,保持现场的环境卫生。 5S管理模式4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果。 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。 目的:提升人员的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。 5S管理模式三、5S的效用5S的五大效用为: 1、 5S是最佳推销员Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。 2、5S是节约家Saving 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率。 5S管理模式3、5S对安全有保障Safety 宽广明亮,视野开阔的职场,流物目了然 遵守堆积限制,危险处目了然 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S是标准化的推动者Standardization 3定、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。 5、5S形成令人满意的职场Satisfaction 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 5S管理模式5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是TPM全面生产管理的前提,是TQM全面品质管理的第步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S能够营造种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 5S管理模式3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。 5S管理模式四、5S实施要点 整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」 整顿:正确的方法整顿的技术 清扫:责任化---明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化---晨会、礼仪守则 5S管理模式☆整理: 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 5S管理模式 生产过程中经常有些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 货架等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 5S管理模式注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 5S管理模式☆整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的: 工作场所目了然 ●整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品。 5S管理模式注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: ⑴、前步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 5S管理模式整顿的3要素:场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 5S管理模式标识方法 放置场所和物品原则上对表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 5S管理模式☆清扫: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 5S管理模式实施要领: ⑴、建立清扫责任区 ⑵、执行例行扫除,清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 5S管理模式☆清洁: 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。 5S管理模式☆素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的: 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。 5S管理模式实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练新进人员强化5S教育、实践 ⑸、推动各种精神提升活动早会、礼貌运动等 5S管理模式? 5S活动旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了 五、整理之要与不要分类标准范例。 5S管理模式要: 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备工作台、料架 3、推车、叉车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 5S管理模式 9、卡板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、标示牌 16、日常报表 5S管理模式二不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 5S管理模式 2、工作台面 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 E、其他私人用品5S管理模式 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语