塑胶模具制作规范.xls

精品资料网（http:/） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 2 塑塑 胶胶 模模 具具 制制 作作 规规 范范 一确认图面 A.水 路 1.公模&母模依成品形状来决定水路循环的路径与数量公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板 x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上INOUT且编号。 5.需附铜制水栓A01&A07为塑料的水栓A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔使用铜片做隔板。 B.料 沟依成品进料达到平衡来设计料沟的路径形状尺寸等。 C.进 点依成品的外观形状&要求重点来决定进点的型式为针点侧针点侧边状锥型状等。 D.顶出方式 1.PIN顶出需使用DME规范(依不同客户决定)。 2.顶针成品面有形状时需做方向性之定位。 3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。 E.定位块 X 4于公母模板360度/4加长方型之定位块增加基准面之精度(材质:SKD-61) F.模仁方式 1.锁公母模仁之螺丝设计时愈多愈好且需平均分配使模仁与模座接触面更密合 锁螺丝时需封称锁入且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。 3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位且只能单方向组装避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心XY轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐顶板材质为TDAC+氮化处理。 J.若有斜销及滑块三面需加耐磨板且必须有油槽(材质TDAC+氮化处理)。 K,需安装计数器INSERT的型式(A09客户才需要)。 L.模具的长宽高定位环与KO孔需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模A09为外部开闭器A为内部开闭器。 N,CHECK母模与脱料板间分开的距离是否足够机械手取出料头考虑LGP的长度&机台的 最大行程。 O.模具上需有放电加工之指示箭头。 P.Name Plate 箭头锁模器Part No.日期章穴号回收章计数器等需标示于结构图上。 Q.模具出货时箭头需喷黄漆锁模块需喷红漆。 R.模具需强制回位时需于模脚的箭头下方贴强制回位铭板。 S.所有滑块机构需加弹簧。 T.所有BUSH需加定位销。 U.必需注意缩水率的问题尤其是装配的尺寸。 V.模具结构图的图层及线条的规定 1. 中 心 线 - 粉红色。 2. 料 沟 - 黄 色。 3.水 路 - 浅橙色。 4.尺寸线说明文字&材料表 - 篮 色。 5.模具结构 a.外观 - 黑 色。 b.机构(滑块斜销汕压缸.等) - 水篮色。 3 c.零配件的部分(螺丝轴顶针.等) - 紫罗篮色。 6.成品&弘瀚 Logo - 绿 色。 W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。 X .必需了解何人制作图面模座加工NC加工研磨加工等。 二模具之制作流程 A.备 料 1. 模 座。 2. 模 仁 3.电极铜。 4.五金材料。 B.械台加工 1.车床铣床磨床.等。 2.线割机台。 3.CNC加工 a.公模仁&母模仁。 b.依公母模仁所需清角的地方做所需之电极。 c.斜销及滑块。 4.EDM a.清角。 b.EDM在公母模PL面刻上料号Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。 D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。 E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。 三试模前务必完成下列之确认 A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路进点料沟&顶出顺畅。 C.确认合模绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序 1.注意事项 a. 成型条件模具结构需均同。 b. 材料需同才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.第一次试模目的 a.试模具之结构水路料道&顶出动作.等是否正常。 b.成品进料是否平均。 c.成品达到应有之净重且不能有任何毛边缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失进行修改。 3.第二次试模至第N次试模的目的 a.试模具之结构水路料道&顶出动作.等是否正常。 b.检视第一次试模所产生的缺失是否改进。 c. 成品达到应有之净重且不能有任何毛边缩水等不良的情形。 d.必需重复试模至项目12&3达到标准且是最后的模具结构&射出成型条件 才开始作成品的详细尺寸检查装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。 4.最后一次试模的目的 4 a.测试射出的成品是否如我们要求的标准。 b.再一次检视模具之结构水路料道顶出动作.等是否正常。 c.射20-30PCS当作留底样品。 5 HTC017 C.进 点依成品的外观形状&要求重点来决定进点的型式为针点侧针点侧边状锥型状等。 P.Name Plate 箭头锁模器Part No.日期章穴号回收章计数器等需标示于结构图上。