GB 12064-1989 制动鼓切削机.pdf

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UDC21.91:829,19
R17
中华人共和国国标准
GB12064-89
本标准已改为交通行业标准,此版本为非正式出版物,标准号:JT/T126-93
制动鼓切削机
B rake drum cutting machine
1989-12.-29发布
1990-07-01实施
国家拢术监督局发布
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中华人民共和国国家标准
制动鼓切削机
GB12064-89
B rake drum cutting machine
主题内容与适用范
本规定了制动鼓切削机的结构型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验規则和标志、包
装、运輪、储存。
本标准适用于汽,拖拉机制动鼓修理用的制动切削机
2引用标准
GB19L包装储运图小志
CB4879防锈包装
GB4892硬质直方体运输包装尺寸系
GB5226机床电器设备通用技术条件
GB9061金属切削机床通用技木条件
/B150
金属切削机床噪声声压级的定
ZB 50
金属切削机床随机技术文件的编制
JB8品标种
机床包装技术糸件
」B2554机床防锈技术条件
」B2855机床涂漆技术条件
」B4139金属切削机床附件安全防护技术条件
」T3101汽车修理技术标准
JT3123F式制动数床技术糸件
结构型式与基本参数
3.1制动鼓切削机的共型结构组成
制动鼓切削的典型銛构应具有:味身系、主轴箱系、拖板箱系、变速箱系以及制动鼓定位夹
紧机构等,见图1
家技术监督局989-12-29批准
1980-07-?1实施
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GB12084-B9
图1制动鼓切削机小意图
1一床身系2一板鞠系3一制动鼓定位夹贤机构
4一主箱系5一变迪箱系
3.2基本参数
加⊥直径萢:160~500mrmy
b。最大归工:长度:300mm。
」技术要求
4.1几何精
主轴内锥面的径同跳动不大于0.01
4.1.2尬验心轴(与主轴内面联接)的径向圆动
a.搖近主轴端面的圆动不大寸0.(02mm
b.距主轴端200mm处固誂动不大0.03mm。
4,1.3主轴轴线与刘轴向进给札构导轨面的平行度公差为(心轴长度200mm,伸出端貝许向上偏)
0.015mm
4.2工作精度
加「片的制动鼓内柱面的径向圆駣动应不大于0.10mm
4.2.2加后的制动鼓内固柱面的園柱度公差为0.5mm。
4.2.3加工后的制动鼓内圆柱面的表面相描度为R:5um。
4.3空运转性能
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GB12084-8
4.8.1机床空运转0.5h以上,主轴轴承达到稳定温度时、其最高温度和最大温升不超过下列侑
滑动轴承,温度50℃,温升33℃
滚动轴承:混度70℃,温升40℃
4..2冬滑动和运转部位的运动应轻便、灵活、平稳、无阻带现象、手轮、手柄澡纵力应不大丁40N,
有刻度装置的手轮、手炳反向空程量不超过20°。
4.3.3润滑系统的密封性
机床润滑系统的密封应可靠,不许有渗、漏现象
4.3.4运转助率
切削机空运转功率(不包括电动机空载功率)应不超过电动杌额定功率的35%。
4.4电气系统性能
电气系统的绝線、耐压和运行生能应符合GB5226中的有关规定
4.5安全卫生
5.1辺削机必须取阳应的安全措施或没置安全防护装置,并符合(iH4139的有关定。
4.5.2机床语转时不应有不正常的尖叫声和冲击声,在空运转时切判的噪声市圧级不得超过83dB
(A)
4.6外观要求
4.6.1机床外表面应符合GB9061的规だ,不应有不止常的出起、叫陷、粗糙不平和其他损伤。零部
件结合面的边沿应整齐匀称,不应有明显的错位,外露缝应修整平直、均匀。
4.6.2机床涂漆应合JB2855要求。
4.6.3机床防锈应等合J」ド2554要求。
4.7材料要求
主要零件的材料按下列挑定:
?,七轴、定位心轴应采用40Cr合金结构钢或同等优质钢;
b.床身应采用H200,经时效处理。
4.8工作性能
机床以最大切削深度,最大定?刀量述行「作肘,所有机构工作均应F常,制动鼓表面应不出现明
昵振纹;电札不现心车现象。
试验方法
精度檢驗和性能试验
5.1.1试验用的器是
a.杠杆式自分表(0.01mm)
b.杠杆式千分表(0,001mm)
C。表面粗葹度詳块(GB6060.2
d.测量噪声用的精密声级汁A计权网络;
e.弾链测測力计(0~100N)
.游派卜尺(0~500mm,0.02mmn)
点温计(0~100,0.1C)
h?内径千分尺(120~180mm,180~260mm26~360mm360~500m)。
5.1.2几何精度的试验按表1进行。
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