JB09168_13-1998切削加工通用工艺守则 钳工.pdf

中华人民共和国机械行业标准
切削加工通用工艺守则钳工
JB/T9]68.13-1998
Common process instructions for cutting
代替1B/Z307.13-88
Process instructions for bench work
范?
本标准规定了错工应遵守的基本规则,适用于各企业的钳加工。
钳工还应遵守JB/T9168.1的规定
2引用标准
列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则
JB/T9168.5-1998切削加工通用工艺守则钻削
JB/T9168,11-1998切削加工通用工艺守则划线
划线
见JB/T9168.11
4虎钳的使用
4.1使用虎钳夹持工件已加工面时,需垫铜、铝等软材枓的垫板;夹持有色金属或玻璃等工件时,则需
加木板、橡胶垫等;夹持圆形薄壁件需用V形或弧形垫块
4.2夹紧工件时、不许用手锤敲打手柄。
5鏨削
5.1發削时,鏨刃应经常保持锋利,鏨子襖角应根据被錾削的材料按表1选用。
表
工件材料
签子筷角
低碳钢
50~60°
中碳钢
60°70°
有色金属
30~50
5.2錾削脆性材料时,应从两端向中间鏨削
6锯削
6.1锯条安装的松紧程度要适当。
6.2工件的锯削部裝夹时应尽量靠近钳口,防止振动
6.3锯削藩壁管件,必須选用细齿锯条:锯薄板件·除选用细齿锯条外·薄板两側必须加木板,在锯削时
国家机械工业局1998-1116批准
1998-12-01实施
JB/T9168.13-1998
锯条相对工件倾斜角应小于或等于45°。
7锉削
7.1根据工件材质选用锉刀:有色金属件应选用单齿纹锉刀,钢铁件应选用双齿纹锉刀,不得混用。
7.2根据工件加工余量、精度或表面粗糙度,按表2选择锉刀
表
适用条件
锉
刀
工余量m
尺寸精度mm
表面粗糙度R。m
粗齿锉
0.5
0,2~0,5
100~25
中齿悭
0.2~0.5
0.05~0.2
12.5~6.3
细齿铿
0.05~0.2
0.01~0.05
6.3~3,2
7.3不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坏及工件淬火表面
7.4锉刀不得沾油;若锉刀齿面有油渍,可用媒油或清洗剂清冼后再用。
8钻孔
见JB/T9168
9攻螺纹
9.1丝锥切入工.件时,应保证丝锥轴线对孔端面的垂直
9.2攻螺纹时、应勤倒转,必要时退出丝锥,清除切屑
9.3札据丁件的材料合理选用润滑剂.
铰孔
10.」手铰孔时用力要均衡,铰刀退出时必须正转不得反转。
10.2机铰孔见JB/T9168.5。
10.3在铰孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求,合理选用润滑剂。
刮削
11.1刮削显示剂一般用红丹油(铅丹油),稀释度要适当。使用时要涂得薄而均匀。显示剂要保持清洁
无灰尘杂质,不用时要盖严。
11.2平面刮削操作要点应按表3规定。
表
种类
攥作要点
刮削量大的部位采用长刮法
粗刮
刮削方向一般应顺工件长度方向
在25mnX25mm内应有3~4点,点的分布要均匀
1.采用短刀法刮削
细制」2.每刮削方向应相同,并与前一迪刮削方向交错
3.在25mmX25mm内应有12~15点,点的分布要均匀
1.采用点刮法刮削,每个研点只刮一刀不重复;大的研点全刮去、中等研点翻去一部分,小而虚豹研点不刮
精刮
在25mmX25mm内出现点数达到要求即可
JTB/T9168.13-1998
附录A
提示的附录
黁料种类和粒度的选择
磨料种类选择
磨料种类的选择见表A1。
表A1磨料种类选择
工件材料
加工要求
磨料名称
代号
钢、可緞僯铁、硬青铜
粗、精研
棕刚玉
淬火钢、高速钢、高碳钢
精研
白刚玉
GB
淬火钢、轴承钢、高速钢
精研
鉻玉
不锈钢、高速钢等髙强度高韧性材料
单晶玉
铸铁、黄铜、铝、非金属材料
票碳化硅
TH
更质合金、陶瓷、宝石、玻璃
绿碳化砫
硬质合金、宝石
精研、抛光
碳化硼
TP
硬质合金、人造宝石等髙硬脆材粹
粗、精研
人造金刚石
JR
钢、铁、光学玻璃
精研、抛光
氧化铁、氧化铬
A2磨料粒度选择
糜料粒度的选择见表A2
表A2磨料粒度选择
加工.要求pm
轁料粒度分组
粒度
数
开始粗研(R0.80)
粉
100
粗研(R,0.40~R,0.20)
W40~W20
半精研(R20.20~R20.10)
微粉
W14~W7
精研(R,0.10以下)
W5以下