CJ 120-2000T 给水涂塑钢管.pdf

中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T120-2000
给水涂塑复合钢管
Coating plastic steel pipe for water supply
2001-01-04发布
2001-06-01实施
中华人民共和国建设部发布
CJ/T120-2000
言
本标准非等效采用日本标准 JW WAK132-1996《聚乙烯粉末涂敷村里钢管规格标准》和 JWWAK
133-1983《水工用内外表面涂敷环氧树脂钢管》。在环氧树脂涂塑管的附着力检验方法上采用了美国标
准ANSI/ AWWAC213-196《钢制给水管道内外壁涂塑》(嫆融粘合性环氧树脂)中的有关章节,在原
材料及试验方法等方面采用了国内现有的有关标准。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:濰坊迈特集团格林塑胶钢管有限公司。
本标准参加起草单位:中国船舶工业总公司第十一研究所上海环星管道技术工程公司、天津利达钢
管公司、浙江金州集团股份有限公司、上海吴力涂塑钢管有限公司、杜邦华佳化工有限公司、温州市明云
高分子材料有限公司。
本标准主要起草人:王显功、贝祖建、于盛强、顾苏民、沈家铿、孙毅、缪光明。
中华人民共和国城镇建设行业标准
给水涂塑复合钢管
CJ/T120--2000
Coating plastic steel pipe for water supply
1范围
本标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规
则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工作压力不大于1.0MPa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮
用水的涂塑钢管。对于直径超过150mm的涂塑复合钢管的制造,可参照此标准执行
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T1033~1986塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T1633~1979热塑性塑料软化点(维卡)试验方法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法
GB/T2914-1999塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定
GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管
GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法
GB/T6742-1986漆膜弯曲试验(圆柱轴)
GB/T7306-1987用螺纹密封的管螺纹
GB/T9643-1988聚乙烯(PE)管材和管件嫆体流动速率试验方法
GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
3产品分类和标记
3.1分类
涂塑钢管根据塑料涂层原料的不同分为内涂聚乙烯和内涂环氧树脂两大类,而每一类中根据钢管
表面防腐方式的不同又有外表面镀锌和不镀锌的,外表面不镀锌的钢管一般采取涂塑或涂漆等不同的
防腐形式。
3.2标记
产品标记由钢塑复合管代号、涂塑代号、涂塑材料、公称口径及执行标准组成
中华人民共和国建设部2001-01-04批准
2001-06-01实施
CJ/T120-2000
DN口-CJ/Tメ×××ーX×メ
公称口径,mm
涂塑材料代号,聚乙烯为PE、环氧树脂为EP
涂塑代号,T
一钢塑复合管代号,SP
3.3标记示例
公称口径为80mm的外镀锌内涂聚乙烯复合钢管:
SP-TPE-DN80-CJ/T 120-2000
4要求
4.1材料要求
4.1.1钢管
用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3092的规定,钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091
的规定。
4.1.2聚乙烯粉末
a)用于涂敷的聚乙烯粉末,其性能应符合表1的规定。
表1
项
指标
检验方法
密度,g/cm
GB/T1033
熔体流动速率,g/10min
GB/T9643
拉伸强度,MPa
9.80
GB/T1040
断裂伸长率
%
100
GB/T1040
维卡软化点,℃C
>>
GB/T1633
不挥发物含量,%
99,5
GB/T2914
卫生安全性能
符合GB/T17219的要求
b)聚乙烯粉末的检验除卫生安全性能一项外,其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检
验,并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检
验
4,1.3环氧树脂粉末
a)用于涂敷的环氧树脂粉末,其性能应符合表2的规定
b)环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外,其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检
验,并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检
验
4.2制造方法
4.2.1用化学或机械等方法,对原管内表面进行处理,去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在
0.5mm以下,并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅
4.2.2对已处理的原管加热,用压送或抽吸等方法将塑料粉末送入原管内,使其嫆融附着在内壁上,原
管加热的温度及粉末塑(固)化的时问等应执行粉末生产厂的规定。