广东铅酸蓄电池循环产业项目.doc

广东铅酸蓄电池循环产业项目
环境影响报告书(简本)
1.项目概况
本项目由广东建航资源再生技术有限公司新建,位于英德市浛洸镇, N24°16′,E113°06′,占地780亩,除项目占地范围内有8户包屋居民(搬迁工作由英德市政府负责)周边300m范围内无居民,距离镇区2.5km左右,按《英德市浛洸镇城镇总体规划(2004-2010)》,属二类工业用地。整个厂区自南向北分为:行政办公区、生活区、生产区,绿化率为40.8%。
项目建设投产后,年生产时间为350天,每日24小时3班。工程建设期约为2年,预计2010年投产运行。员工约1000人。
(1)建设规模及产品方案
建设10万吨废旧铅酸蓄电池回收项目,产出电解铅、铅合金5万吨,在广东省范围内建立1500家以上电池连锁直销、回收网络和加盟店;铅酸蓄电池的年产量为250万kvAh。
项目通过循环回收废旧铅酸蓄电池,其产品方案见表1。
表1 项目产品方案
名称
单位(t)
备注
铅酸蓄电池回收生产线
合金铅
30576.5
来自蓄电池栅格部分,去精炼部分作为蓄电池原料
电解铅
26596.3
来自铅膏固相电解,去精炼部分作为蓄电池原料
可循环利用塑料
6150
轻塑料,作为蓄电池原料
可用于其他塑料制品的塑料
3280
重塑料,出售
Na2SO4
12253.5
出售
电池装配
铅酸蓄电池
250万kvAh
原料以回收蓄电池生产线的产出为主及外购。属于大容量免维护铅酸蓄电池
(2)主要建设内容
本项目主体工程有专业性废旧铅酸蓄电池破碎回收生产线、电池装配系统两大部分组成,辅助设施包括给排水系统、污水处理设施等,项目组成具体见表2。
专业性废旧铅酸蓄电池的生产线,采用引进当今世界最先进的意大利ENGITEE全湿法蓄电池破碎分选系统,采用先进的铅再生技术,改变落后和污染严重的废旧电池土法回收处理模式,实现电池中有价金属元素的循环使用。
表2 项目组成
主体工程
电池破碎回收系统
电池破碎系统
工艺选型: 意大利Engitec公司CX系列蓄电池破碎分选设备
生产流程:铅酸蓄电池进入---破碎---分选
产出:塑料、金属板栅、铅膏、酸液
铅膏脱硫系统
生产流程:铅膏--- 加入Na2CO3---压滤设备进行液固分离---生成PbCO3和Na2SO4结晶
设备:脱硫反应釜、压滤机、结晶槽等。
酸液回收系统
主要是由破碎系统收集的酸液通过加入Na2CO3、NaOH等生成硫酸钠结晶。
固相电解系统
生产流程:PbCO3 、PbO2加热分解--- PbO---配料、拌膏---机械涂片--机械分片--进入固相电解槽--海绵铅
主要设备:旋转分解炉、配料机、拌料机、涂片设备、电解槽。
精炼系统
任务:由破碎分选出的金属栅格铅、金属氧化物、经电解产出的海绵铅进行熔化、精炼、铸锭过程。
生产流程:清洗栅格、硬铅表面--海绵铅、栅格等配料入锅--熔融--铸锭
主要设备:熔化锅、成型室。
塑料回收系统
任务:清洗塑料表面,回收PbO粉末,提高塑料质量。
轻重塑料:螺旋给料--塑料分色--塑料破碎--螺旋洗涤--干燥--制粒--包装--返回制壳
重塑料:螺旋给料--螺旋洗涤--干燥--送仓库--出售(低质塑料产品)
电池装配系统
任务:新建年装配250万千伏安时蓄电池生产线。
生产流程:铅粉制造--板栅制造--和膏涂填--极板化成干燥--电池化成—电池装配工序
辅助工程
锅炉房
2吨柴油锅炉2台
备用发电机房
配备750KW汽轮发电机组3套。热电联产项目投产后,为生产车间提供了高强压力的蒸汽,提高了生产效率,同时还可节省燃料成本。
给排水设施
①生产水源:生产用水要求不高,直接取自项目西侧的水塘。
生活水源:城镇自来水。
②排水实行“清污分流”,正常工况生产废水“零”排放,生活污水根据浛洸镇总体规划接入镇区的生活污水管网,项目不设排污口。浛洸镇污水处理厂未 建成前,项目自建生活污水处理设施,处理达标后引管网1.5km左右至III类水质的连江段排放,是规划的浛洸镇城镇污水排放口。
环保设施
污水处理站
建处理规模为600m3/d的生产废水处理设施,生产废水处理后回用;建处理规模为10m3/h的生活污水处理设施。
铅烟治理措施
对熔铅炉、铸板及主要产生铅烟的环节主要采用HKE铅烟净化器进行处理,铅烟的去除效率达99.6%以上。
铅尘治理措施
经设备内自带折流集粉器处理后再经采用布袋除尘器进行治理。布袋除尘器除尘效率达99.6%。
硫酸雾治理
采用化学喷淋净化塔处理,净化效率>95%。
噪声防止措施
选用低噪声设备,在平面布置考虑分布合理,厂区绿化降低噪声。
2.工程分析
(1)主要原料
废旧铅酸蓄电池的来源,主要是建航蓄电池公司回收网络回收的铅酸蓄电池及其它途径废旧蓄电池为补充。本项目主要原料耗量情况见表3。
表3 本项目的原料耗用情况
序号
名称
用量t/a
备注
蓄电池回收系统
1
废旧铅酸蓄电池
100000
2
Na2CO3
11985.3
作为铅膏的脱硫原料,蓄电池酸液制成Na2SO4的原料
3
NaOH
435
作为固相电解液的原料
4
柴油
1706
PbO2、PbCO3分解、精炼系统的熔融热源
电池装备系统
5
电解铅
22977.5
全部来自于电池回收系统
6
合金铅
24045.5
全部来自于电池回收系统
7
硫酸
2380
极板化成用,外购,硫酸质量百分比为98%
8
PVC隔板
3300
外购
9
电池硫酸液(比重1.28)
18000(电池液)
硫酸质量百分比为70%,外购
10
聚丙烯塑料
6500
其中6150t来自于电池回收系统,其余外购
11
柴油
450
12
汽油
150
13
氧气
21000瓶
14
乙炔
12500瓶
(2)水平衡
本项目用水情况汇总见表4,水平衡见图1。
表4 本项目用水情况汇总(m3/d)
用水情况
排水情况
生产用水
生产新水量
296.4
生产废水产生量
565.09
生产回用水量
624.33
纯水分离水
97.4
循环水补充新水
118.1
损耗
143.84
电池带入水量
66.6
进入产品
181
循环水耗量
118.1
小计
生产总用水量
1105.43
1105.43
生活用水
新水量
200
生活污水产生量
180
处理排放
绿化