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设备维护保养管理程序.docx

  • 上传人:0jjc
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  • 上传时间:2019-05-15
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    关 键  词:
    设备 维护 保养 管理程序
    资源描述:
    北京康达五洲医疗器械中心
    编号:ZG-002-2012
    康祝设备控制程序
    版本:1
    页数:共38页
    汇 编:陈心勇 审 核:韩德惠 批 准:方玉柱 日期:2012.2.1
    康祝设备控制程序---征求意见稿
    1、目的
    生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。
    2、范围
    本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。
    3、权责
    3.1生产部是设备管理的归口管理部门。
    3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。
    3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理),车间主任、班长负责监督执行。
    3.1.2生产经理(因没有设备部)
    A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。
    B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。
    C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。
    3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。
    3.3采购部负责生产设备和备件的采购。
    4、定义
    本标准采用下列定义。
    4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。
    4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
    4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。(高精:注塑机及模具)
    4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。
    4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
    4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。
    4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。
    4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空气过滤装置)
    4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。
    4.10三级保养管理
    指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。
    4.11一级保养
    指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。
    4.12二级保养
    指按检修计划由维修工负责进行的保养。
    4.13大修
    对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。
    4.14检修
    针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。
    4.15设备迁移
    企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。
    4.16设备事故
    企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。
    4.17设备档案
    设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案.
    5流程图
    过程号
    作业流程
    权责部门
    记 录
    1
    生产部
    技术部
    生产设备购置申请单
    2
    董事长
    生产设备购置申请单
    3
    生产部
    装箱单
    随机附件清点记录
    设备验收记录单
    设备台账
    4
    生产部
    设备移交单
    5
    生产部
    设备台帐
    关键设备清单
    6
    生产车间
    设备维修
    关键设备日常点检表
    年度设备保养维修计划
    设备维护保养卡
    7
    生产部
    维修申请单
    设备维护保养记录
    8
    生产部
    设备备件(易损件)一览表
    9
    生产部
    设备封存单
    设备启用申请单
    10
    生产部
    设备报废单
    设备总台帐
    6、流程说明
    步骤
    流程说明
    权责部门
    记 录
    1、设备的添置、申购
    1.1生产部根据公司新产品开发和实际生产需要,结合公司“年度经营计划”,负责提出“生产设备购置申请单”。
    1.2“生产设备购置申请单”经生产总监签字后,交于技术部,由技术部负责审核是否自制或外购。如外购,由技术部决定生产设备的型号、规格。
    生产部
    技术部
    生产设备购置申请单
    2、批准
    2.1技术部经理在“生产设备购置申请单”上审核签字后,由生产部交董事长批准。
    2.2经董事长批准的“生产设备购置申请单”,由生产部交供应中心和采购部各一份。
    2.3供应中心负责供应商的选定和评估,经董事长同意后,通知采购部按《采购控制程序》的要求实施采购。
    2.4自制设备由技术部负责设计,工装车间负责进行加工、制造。
    技术部
    董事长
    供应中心
    采购部
    技术部
    车间
    生产设备购置申请单
    3、采购验收
    3.1设备开箱清点:新设备到本公司后,由生产部负责召集人员对设备按“装箱单”开箱进行清点、核对随机附件,并作好“随机附件清点记录”。
    3.2设备验收:由总经办负责组织技术部、质量部、及使用部门组成设备验收小组,按设备采购合同规定的技术要求和有关技术条件对设备进行验收。由技术部负责设备安装调试,并填写 “设备验收记录单”。验收合格后,生产部负责对设备进行编号,并登记于“设备台账”。
    3.4自制设备按3.2进行调试、验收和登记。
    生产部
    生产总监
    生产部
    装箱单
    随机附件清点记录
    设备验收记录单
    设备台账
    4、交付使用
    4.1设备的移交:设备验收合格后,由技术部按规定的程序填写 “设备移交单”,使用车间签字认可后,将设备正式移交给生产车间;随机附件由生产部负责保管,设备说明书由生产部移交到公司办公室进行登记存档。
    生产部
    设备移交单
    5、设备管理
    5.1生产部建立“设备台帐”,每年年终核对一次。
    5.2生产部负责制定“设备操作规程”和有关维护保养细则。
    5.3技术部根据生产工序的重要程度确定关键设备,在工艺图上作出“关键设备”的规定,并将所涉及设备填入“关键设备清单”,交生产部进行标识和控制。
    5.4技术部根据设备易损部件的具体情况列出“设备备件(易损件)一览表”。
    5.5设备目标管理
    A、 设备完好率每月不低于90%;按设备完好标准对关键与特殊过程设备每半年鉴定一次,一般设备一年鉴定一次。设备完好率是指设备完好程度的一个比率,是企业间的一个可比性指标,是衡量一个企业生产设备技术完善的一重要指标,计算公式为:
    设备完好台数
    设备完好率= ×100%
    设备总台数
    B、生产车间根据设备实际运转情况,每月必须将设备故障率进行统计,设备故障率不高于5%,当超过比值时,必须分析原因制定解决措施,使设备达到完好标准。
    设备故障台数
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