浅谈煤仓仓顶超高满堂脚手架支撑工艺.pdf

2015年5月
建与装饰
施技术
浅谈煤仓仓顶超高满堂脚手架支撑工艺
李晓光田雷宇
平煤神马建工集闭有限公司士建处河南省平顶山市467000)
摘要:本工程结构枸件較大,因此构件恒载及施工活荷载均較大,而支体系高度很高,属于超高超重大跨度结构的
支模,支模体系难度很大,如何保证高空支模的安全性是该工程的难点。综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经
济合理,易于操作等因素,确定采用全高扣件落地式满堂脚手架支撑系统。模板采用15mm厚的木胶合板,支撑系统采用
截面为50mm×100mm方木和48×3.5mm的钢管。
关键词:脚手架;超高;支撐;安全
中图分类号:TU755.2
文献标识码:A
文章编号:1673-0038(2015)22-0073-02
本程基础形式米用村下独立基础和仓下环形基础两种基平杆,间距400mm。沿大梁方间立杆间距800m。在大梁两侧立.
础形式,主体结构采用钢筋混凝土筒仓结构,混凝土强度等级为「杆部位,与大梁成45°角,共设置七道传力钢管,将大梁荷载均匀
C30,筒仓壁厚28omm。从3m平合以上至40m仓顶环梁以下的「分布传至下部架体。同时在这两排传力钢管之间每隔六根立杆
仓壁结构采用渦模工艺施工。本工程建筑总高度49m,圆筒仓部」垂直于大梁方向设置道竖向剪刀掉,使之与传力制管共同形
分建筑高度40m。圆筒仓以上结构为钢筋混凝土框架结构。
成时闭的加固体系。在整个架体的底部和中部设管脚手架加强
1搭设材料的要求
层。周边的边、角立杆采用双立杆。在主框架梁下设置一定宽度
脚手製钢管原则上要求采用規格为d48x35m的焊接钢「的置带,其機向满布剪刀(间隔3m,纵向两个外侧面也满布
管,应有出)合格证。往往事故的发生,一个很大的原因就是没「剪力掉3mx3m,上下左石各延伸)?在纵横加强带交接处设加强
有考虑倒管的实际壁厚对整个脚手架系统的影响,在结构计算「,每二步改一道剪刀操。加强带的朗刀掉在加強朴处不能业
时钢管壁厚仍按35m计算,徴使计算结果同脚手渠设实际「断
严币脱节。脚手架钢管的端部切口应平,禁止使用有明显变3仓顶大梁及环梁支撑
形,裂纹和严重锈蚀、压扁、穹曲、深的划痕的钢管。钢管上严禁
环梁总宽度为600mm,有280mm座落在仓壁上,320mm向
打孔,使用普通焊管时,应内外涂刷防锈层并定期刷涂以保持其内侧悬挑(如图1)
完好
2脚手架杄件搭设构造要求
3
(1)为提高脚手架的整体稳定性,承受脚手架初穹曲、初偏心
所产生的荷载效应,必须采取措施使架体与筒壁之问有效固定。
根据实际施环境,在本次脚手架搭设、加固时,采取使水平杆
从四周紧顶仓壁,使其法晃动。为加强效果,脚手架每步水平
杆至少有20个点有效顶紧仓壁。
(2)脚手架立杆的垂直度偏差,应不大于脚手架高度的1/300,
且应同时控制其最大垂直偏差值。规范规定,当脚手架高度>20m
图1环梁支撑体系
时,最大垂直偏差不大于75mm
在仓壁施工时,我单位已经在环梁下300mm处沿仓壁每隔
3)纵、横向水平杆的水平偏差应小于架长的1250,日全架500m宽度预留一个预留空洞,施工环粱时在预留空洞内穿入
水半偏差值宬不大于50mm。
根1500m长的钢管,作为环梁底模板的水平支撑钢管,该钢
满堂脚手架的典型受力模式为顶部水半杆什传力模式,支「管挑出仓外壁600m,作为施に用临时防お栏杆。仓内每根水平
架受力与传力的关在于扣件的紧固与均衡。结合上次事故经し钢管下设置一根立杆,并与仓中间部位立杆有效拉结,形成整
验,每根大梁下面设3排立杆,其中外侧两排立杆顶部设双扣「体。在每根水平钢管的下部,设置一道4m长的斜向支撑,将环梁
件。①要保证扣件的质量:②要点检査扣件的扩紧力矩为40-「荷载均匀传至整个脚手槊系统。环梁底采用木模板,梁底方木
65kNm,中间立杆顶部没可调顶托,确保立杆轴心受压。安装后间距不超过10mmo环梁侧模采用拉片进行加,拉片沿环梁全
的扣件螺扩紧力矩要采用力矩板手抽样检査,抽样方法应按」「高设置四层,水平间500m成梅花型设置,环梁外例模板加固
随机分布原则进行,不合格的必须重新拧紧。
采用四道直径12mm的倒筋加固,加固筋连接部位采用规范要
5对于大梁部位脚手架,须做加强处理:大梁底模采用本模「求的岸接长度进行焊接
板,方木问距不大于100mm。大梁側模模板采用300x1500的例
次梁尺小为250x600,在其下设置三道立杆,立杆间距
模板,采用四道钢拉片进行加固处理,拉片水平距离500m成「80om,双小横杆,双托博。梁底方木间距100m梁的側血模板
梅花状设置。大梁下垂直于大梁方向设置三根立杆支掉梁底水「加固采用钢拉片一道,水平距离500m,配合钢管加囧。次梁水