GBT 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T1448--2005
代替GB/T1448-1983
纤维增强塑籵压缩性能试验方法
Fiber-reinforced plastics composites-determination of
compressive properties
2005-05-18发布
2005-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
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GB/T1448-2005
前言
本标准参考了美国 ASTM D695-96《刚性塑料压缩性能测试方法》和ISO604:2002《塑料压缩性能
的测定》。
本标准代替GB/T1448-1983《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》。
本标准与GB/T1448-1983相比主要变化如下:
一标题由《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》改为《纤维增强塑料压缩性能试验方法》;
扩大了适用范固;
增加了规范性引用文件一章(见第2章);
增加了术语和定义(见第3章);
增加了试验原理(见第4章);
扩大了试验速度范制(见7.2.1);
一增加了爪缩弹性模量的计算方法(见第9章);
采用国际单位制。
本标准由中国建筑材料工业协会提出
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
本标准由北京玻璃钢研究设计院负责起草,渤海船舶重工责任有限公司、中国兵器工业集团第五三
研究所参加起草。
本标准主要起草人:张荣琪、郭友英、胡中永、李艳华、郑会保。
本标准于1979年5月首次发布,1983年第一次修订,本次为第二次修订
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GB/T148-2005
纤维增强塑料压缩性能试验方法
范圖
本标准规定了测定压缩性能的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等。
本标准适用于测定纤维增强塑料的压缩应力和压缩弹性模量
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T1446-2005纤维增强塑料性能试验方法总则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
压缩应力 compressive stress
由垂直于作用面施加的压缩力所产生的法向应力
法向应力 norma stress
垂直于试样原始工作面的作用力与该工作面的截面积之比。
压缩应变 compressive strain
在压缩应力下,试样减少的高度与其初始高度之比
压缩强度 compressive strength
压缩试验中,试样能承受的最大压缩应力
压缩弹性 compressive modulus of elasticity
材料在弹性范围内压缩应力与相应的压缩应变之比
3.6
高径比(长细比) length/ diameter ratio
等截面柱状体的高度与其最小惯性半径之比。对等截面的矩形试样,惯性半径是横截面最小尺寸
0.289倍;等截面的圆形试样,惯性半径是直径的0.25倍。
4试验原理
以恒定速率沿试样轴向进行压缩,使试样破坏或高度减小到预定值。在整个过程中,测量施加在试
样上的载荷和试样高度或应变,测定压缩应力和压缩弹性模量等。
5试祥
5.1试样型式和尺寸见图1、表1。
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GB/T1448~2005
单位为毫米
I型
正型
图1试祥型式
表1试样尺寸
单位为毫米
1型
型
尺寸符号
尺寸符号
般试样
仲裁试样
一般试样
仲裁试样
宽度b
10~14
10:0.2
厚度d
4~~14
10士0.2
直径D
4~16
10±0.2
高度
3.46
30+0.5
高度H
25士0.5
5.1.11型试样厚度d小于10mm时,宽度b取(10土0.2)m;试样厚度d大于10mm时,宽度b取
厚度尺寸。
5.1.2测定压缩强度时,λ取10。若试验过程中有失稳现象,λ取6。
5.1.3测定压缩弹性模量时,λ取15或根据测量变形的仪表确定。
5.2Ⅰ型试样采用机械加工法制备,Ⅱ型试样采用模塑法制备或其他成型方法制备。
5.3试样数量按GB/T1446-2005中4.3的规定。
5.4试样上下端面要求相互平行,且与试样中心线垂直。不平行度应小于试样高度的0.1%。
6试验设备
6.1试验机
应符合GB/T1446-2005中第5章的规定
6.2夹具
试验机的加载压头应平整、光滑,并具有可调整上下压板平行度的球形支座
7试验条件
7.1试验环境条件
按GB/T1446-~2005中第3章的规定。
7.2试验速度
7.2.1测定压缩强度时,加载速度为(1~6)mm/min,仲裁试验速度为2mm/min
7.2.2测定压缩弹性模量时,加载速度一般为2mm/min。
8试验步骤
8.1试样外观检査按GB/T1446-2005中4.2的规定。
8.2试样状态调节按GB/T146-2005中4.4的规定。
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