火花机作业流程.doc

火花机作业流程
1、目的:
规范放电作业,实现工作流程化,提高加工效率和品质,确保模具按时保质地完成。
2、范围:
适用所有的模具放电加工。
3、职责:
负责模具零件的EDM加工。
4、定义:
无
5、内容:
5.1 组长根据生产情况,参与制订生产计划:
5.1.1 根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务;
5.1.2 根据实际情况,与加工生管共同制定生产计划,明确加工时段及完成日期;
5.1.3 需特别注意事项必须加以标注,并通过看板公告,会议等形式下达工作指令。
5.2 组长接收上一工站提供的工件和图纸:
5.2.1 接受由CNC提供的铜公零件图,填写《铜公加工控制表》:
A:检查图纸与铜公形状是否相符,如不符,则由CNC人员加以检查确认并签名;
B:检查图纸标示的基准角与铜公是否相符,如不符,退回CNC处理,并记录;
C:检查铜公是否需线割,线割部位是否有突起线割痕;如需线割,送线割处理,如有突起刀痕,在知会线割组长后送省模处理,并加以记录;
D:检查图纸,查看火花位是否合理。根据《铜公火花位标准》,查看铜公检测报告是否与实际情况相符,如不合理,应由组长与CNC组长沟通,并记录。
5.2.2 接收放电位置总装图:
A:检查图纸基准线与工件中心线是否重合,如不重合需二次偏数,需加以标注;
B:检查工件基角与图纸所示基角是否相符,如不符退回CNC;
C:检查Z轴碰数基准位置;
D:检查注意事项是否清晰,如不清晰,退回CNC。
E:检查图纸有无手工更改,如有更改,检查更改人有无签名确认,如更改而无人签名,退回CNC。
5.2.3 组长接收由品管分发的合格铜公:
A:检查铜公编号,外形是否与图纸相符,如不符,可不接收;
B:检查铜公有无变形,损伤,披锋,镙丝孔内铜屑是否清理干净;
C:检查需加工位置有无省模,省模是否合格。不合格的铜公,可拒收;
D: 检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符,并与品管检验单加以核对。如误差在0.05MM以内需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整;
E: 检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
5.2.4 组长按收上一工站分发的工件:
A:检查工件基准角与放电位置总图标示是否相符,如不符退回上一工站,如未加工零件基准角,特殊情况下可按图纸加工基准角.严禁无标示就上机加工;
B:检查工件是否直角,平面是否平整,如直角平整度超过0.015,可退回上一工站;
C:检查工件外观是否完好无损,如有损伤,退回上一工站;
D:检查其它工序加工的尺寸是否准确,所留余量是否合理,如余量超出以下范围,可拒收。
加工位置
余量范围
分型面
平顺且没有死角的位置要到数;不规则且其它工序无法加工的留0.1MM
行位槽
平直行位槽侧边加工到数,平底行位槽深度到数,不规则切其它工序无法加工留0.1MM
枕位
平顺且没有死角的位置要到数,不规则留0.05-0.1MM
后模大身型腔
平顺且没有死角的位置要到数,其它工序无法加工留0.1MM
行位
平顺且没有死角的位置要到数,其它留0.1-0.2
前模大身型腔
平滑到数,需留纹可预留0.05,其它留0.1-0.2,特殊部位留0.5
6、组长排配加工:
6.1 根据工作计划、来料情况排配加工,并详细记录加工开始时间及来料时间,如有异常情况导致加工工期延长,需作记录,并向主管及时汇报;
6.2 根据加工情况作加工调整。
7、 操作人员接收到组长分发的工件及图纸并复检,检查标准同5.2.
8、 操作人员严格按《火花机操作规范》进行加工作业:
8.1 加工前必须仔细审图,了解加工意图及加工形状;
8.2 必须按《火花机操作规范》规范作业,组长必须20分钟巡视检查一次,发现不按规范操作者,必须及时指出,并责令其改正;
8.3 特殊规定的加工部位可作预留,待试模后根据实际情况追加;
8.4 按图纸数据进行加工,并保证相关尺寸;
9、自检:
9.1 加工完后,需自检,看是否与图纸尺寸相符,如不符,可视情况追加;如尺寸严重偏差, 需分析原因,并按《异常报告》范本写出异常报告;
9.2 加工人员加工完毕后,组长应根据图纸加以检测能够检测的位置;
9.3 检查铜公,如铜公损耗太大,应立即通知CNC及模具负责人;
10、完工处理:
10.1 将工件、图纸送品管检验,填写《零件加工控制表》;
10.2 清理工作台,将工具摆放整齐;
10.3 整理铜公及图纸,并存放;
10.4 试模OK后,铜公及图纸由副组长交铜公仓库保管;
11、相关文件:
11.1 图纸;
11.2 《电极零件图》
11.3 《放电位置图》
11.4 《零件图》
11.5 《零件加工工艺流程》
12、相关表格/记录:
12.1 《零件交接表》
12.2 《零件加工控制表》
12.3 《铜公加工控制表》
附工作流程图: