优化设计后的3500td生产线生产与调试.pdf

500t/d
Operon and Commo ng or An Time Degned 500t/d Cement Line
口口周平1,周金黑到糖正文
中圈分类号Q17262226文就标识码:A文京编:101-6171(2
099-(3
江西圣塔集团水泥有限公司
TCFC型第四代冷却机是天津水
(5)废气处理排风机
3500/d熟料水泥生产线座落在江西泥院与丹麦富土摩根公司通力合作
风量:660000m/h,静压
省信丰县,由天津水泥工业设计研究的最新成果,使用了多项专有技术。1800Pa,功率:560kW。
院有限公司设计。该生产线采用天津该篦冷机具有熟料输送和热交换效
(6)烘干兼粉磨煤磨
水泥院生产的原料立磨和最新优化率高,生产运行成本低,使用寿命长
规格3.4m×6+3m,能力25th
设计的无烟煤烧成窑尾系统,该系统且易于维护;模块化设计,便于施工(原煤水分≤12%,出磨水分≤1%,煤
在投产的金刚白山、南阳恒新、湖北安装;设备高度降低,土建费用低等粉0.08mm筛筛余1%~3%),磨机转
永兴、贵州豪龙等3500d生产线上优点。
速17.47r/min,主电机型号:
已成功应用。还首次采用了天津院使1主要设备性能参数
YRKK630-6,功率:900kW,10kV。
用富士摩根技术生产的TCFC型第
(1)原料辊式磨
(7)煤磨动态选粉机
四代行进式稳流篦冷机以及新型大
型号:TRM38.4,能力:270t/h,人
处理气体量:65000~80000m/h。
推力窑头燃烧器。生产线烧成系统于料粒度:≤80mm,成品细度:0.08mm
8)煤磨袋收尘器
2008年12月2日投料,12月18日筛筛余≤12%,主电机型号
处理风量:78000m/h。
系统顺利通过了达标考核。
YRKK800-6,功率:2500kW,10kV。
9)煤粉通风机
TCFC3500冷却机是天津水泥院
(2)原料磨循环风机
风量:9000m/h,入口静压:
首台投入使用的国产化第四代冷却
风量:5200m/h,静压
7500Pa电机型号:YB355L-4,功率
机,该项日于2007年底签订供货合10500Pa,电机功率:2240kW,10kV。
315kW。
同,2008年5月完成制造并出厂。7
(3)增湿塔
(10)窑尾预热器系统五级单系
月初分批发至现场,由于采用模块化
规格:d9000mmx36000mm,处理列旋风预热器带TTF分解炉
设计,发货采用模块组装发运,节省风量:≤65000o/h。
生产能力:3500/d
了安装时间。11月底冷却机经过近7
(4)窑尾电收尘器
旋风筒:C1:2-小4980mm(内径),
天的空车试运转,顺利完成各项测试
处理风量:60000mh,压力损C2:1-d7600m(内径),C3:1
工作。
失:200Pa。
7600mm(内径),C4:1-7600mm(内
通讯地址:1天津水泥工业设计研究院有限公司300400;2南京水泥工业设计研究院有限公司210000
收稿日期:2009-01-05;编辑:吕光
2009/2水泥技术
调远与达
径),C5:1-7600mm(内径),TF型分
(19)篦冷机六室风机
化设计、入口段等动力运动模式设
解炉
风量:68848m/h,风压:5500Pa,计、篦板的梭式运动和四连杆机构
与原有的金刚白山、南阳恒新、电机:185kW1台。
渐进式风量控制阀、可靠的密封技术
湖北永兴、贵州豪龙3500d生产线
(20)窑头电收尘器
和无灰斗设计。排出的低温热空气入
相比,新的预热器各级旋风筒和风管
处理风量:420000m3/h。
窑头电收尘器净化,再排入大气。冷
均进行了优化,降低了系统压损:
(21)窑头排风机
却机进口的固定端为台阶式,横纵向
C1~C4旋风筒:进口蜗壳抬高
风量:4700mnh(余热锅炉各布置与水平方向有一定夹角的低
200m,柱体加高;
停),40000m/h(余热锅炉开);入口阻力篦板,配合风量控制阀,形成了
C5旋风筒:蜗壳往下加长,相应静压:-1650Pa(余热锅炉停)-2850Pa独有的等动力入口模式。由窑口落下
柱体缩短,但旋风筒总高度不变;
(余热锅炉开)
的熟料,在物料压力和重力作用下,
风管尺寸也进行了相应优化,所2工艺流程
在篦板的料墊上向前滑动并铺开。该
有风管耐火材料厚度由原设计的215
破碎后的石灰石经胶带输送机系统将熟料收集到有凹槽的篦板盒
mm改为180mm;
送至四个石灰石库。辅助原料采用粘内,水平喷射气流在熟料所有孔隙中
C4料管人炉由原先的单侧改为土、砂岩、铁粉
产生均匀等速而缓和的向上气流,流
双侧进料,并修改了撒料角度;
原料磨采用天津院产辊式磨,当态化细粉被吹到熟料层表面,使它们
优化了分解炉缩口尺寸。
人磨物料粒度≤80mm,人磨水分≤既不会循环向下磨损篦板,也不会滞
(11)窑尾高温风机
6%,出磨生料细度为0.08mm筛筛余留在粗料孔隙中影响空气流动,所获
风量:66000mh(余热锅炉停),12%,水分为0.5%时,磨系统产量为得的熟料层分布均匀,避免气流短
600om/h(余热锅炉开),人口静压:270u/h。
路。
8000Pea(余热锅炉停),入口静压:に
窑灰经拉链机、斗式提升机送至
冷却机的传动是水平的,通过水
900a(余热锅炉开),电动机:窑灰仓内,仓底设计量设施。当磨系平穿梭篦板的往复式运动,保证熟料
2240kW,980r/min,10kV
统运行时,窑灰与生料混合后送入生的均匀分布。
(12)回转窑
料均化库,当磨系统停止运行时,窑
整个篦床采用迷宫式密封,不会
规格:4.3mx66m,斜度:3.5%(正灰单独用空气斜槽输送至入窑提升产生漏料现象,故不设灰斗和拉链
弦),转速:0.4-3.96r/min,主电机:机,再进入预热器中。
机
ZSN4-355-12,420kW。
设置一座d18m×50m的生料均3调试使用情况
(13)TCFC3500型第四代篦冷机化库,库有效储量为10000,储存期
江西圣塔集团3500t/d熟料烧成
生产能力:3500d,篦床面积:为1.73d。
系统于12月2日首次投料。初期烘
84.6m2,人料温度:1370℃,出料温
采用3.4mx6+3m烘干兼粉磨窑和投料使用烟煤,煤的工业分析见
度:65℃+环境温度。
煤磨,能力25/h。碎煤在媟煤磨烘干仓表1。
(14)篦冷机一室风机
内烘干,再入粉磨仓粉磨,出磨气体
烧成系统投料初期,发生篦床跳
风量:45182m/h,风压:9500Pa,夹带着煤粉经动态选粉机除去粗粉。停两次以及挡轮液压站轴承损坏,12
电机:200kW(变频调速)1台。
预热器由单系列五级旋风预热月4日停窑。12月9日重新投料后,
(15)篦冷机二室风机
器和TF型分解炉构成。