粘结永磁铁氧体卷材连轧生产线制粒和压延工艺及设备优化.pdf

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粘结永磁铁氧体卷材连轧生产线制粒
和压延工艺及设备优化
张建军
(北旷磁材科技股份有展公司,北京100054)
摘嬃:针对铗氧体颖粒粉料的特性,对拈结永磁铁氧体卷材生产制粒和压延工艺及设各提出了优化
措滟。生产織生产的卷材连轧磁板各项性能指标均达到国际先进水平。
关词:粘结永融氧体;制粒;压延;设备
中图分号:TM277*.5:TG335.13
文献採识码:B
文章编号:1001-3830(20083)05-0037-03
Optimization of Technology and Equipment for Granulating and Calendering
in Continually-rolling Production Line for Bonded Ferrite ape
ZHANG Jian-jun
Bgrimm Magnetic Material Technology Co, Ltd, Bejjing 100054, China
Abstract: In accordance with the characteristics of feite powder, the optimization is proposed of
and quipment for ralating and ending n nnal rolling prduction ine for bonded fete tapes. The
properties of the contiually-rolled ferrite tape reach world advanced level
Key words: bonded ferrite magnet; granulation; calendaring; equipment
人压延机中压延出磁板,因此该工艺生产的磁板
1引言
面积小、尺寸一致性差、磁性能低、长度不超过
粘结永磁铁氧体卷材由于其性能价格比高、七八米,无法满足国外市场需求。而粘结永磁铁
磁性能稳定、尺寸一致性好、可连续自动化生产、氧体卷材采用的工艺流程是将粘结铁氧体磁粉与
边角料可重复使用、卷材表面PVC膜后便于连多种添加剂混合制成粒料,送入压延机连续压延
续印刷等特点,近年来被广泛应用于广告、礼品、出磁板,冷却机将磁板冷却至室温,通过纠偏装
玩具、办公用品、磁疗保健、自动化生产线传送带、镫调整磁板进人膜机位置,覆膜后将磁板幅宽
微特永磁电机定子等方面。此外,还可以通过压延切至所需尺寸,充磁后收成卷材。不膜产品则
成型工艺同其它材料制成复合材料,用作吸波材料,不经賽膜机直接进入修边以后的工序,见连轧工
在军事、通讯等领域也有潜在的用途。仅在北美地艺流程图2
区粘结永磁铁氧体卷材年需求量就达3000以上
采用连轧工艺可从根本上解决工艺流程图
(规格为:宽度小于1000mm,厚度0.3~1mm,中存在的问题。由于目前国内外尚无专门设计
长度由几米到上百米),产值约4亿元人民币
制造粘结永磁铁氧体连轧设备的厂家,因此我们
目前虽然国内生产粘结永磁铁氧体的厂家较借鉴了橡塑制品的设备对制粒和压延工艺及设备
多,但一般都是分成几个独立工序分步完成,见进行了改进和优化设计。
工艺流程图1。该流程生产效率低、成本高、辅
助材料浪费大。尤其是开炼一压延工序,是将磁
记料
开炼
毛坯
压延
冷却
收卷
粉和添加剂在开炼机上塑炼成毛胚板后,断续加
图1粘结永磁铁氧体开炼压延工序流程
收富日期:2003-03-24修回日期:2003-05-26
作信:Tel:01067521113-221613911076091
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J Magn Mater Devices Vol 34 No 5
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机
涂成
拱干
压悳
入库
包装
检验
L门充}L
的边
图2粘结永磁铁氧体卷材连轧工艺流程
用,小颗粒靠动磨头与定磨头的相对转动,在两者
2工艺优化及设备改进
直齿间隙部分被磨碎成细小颗粒。卧式锥型磨料机
2.1制粒设备
的优点是可将多台单机申联使用,粒度分级可控。
未经塑化的磁粉与添加剂的混合料是不能作?
为压延原料的。为了实现压延机的连续给料,增
强物料的流动性,提高粘结磁板的尺寸精度,连
轧压延工序需要采用充分塑化的筛下颗粒料,太
粗的颗粒不利于压延成型。为此,我们研制出磨
料制粒和捏炼制粒两种制备粒料的方法
2.1.1磨籵制粒
将各种添加剂与磁粉充分混匀后,在开放式
料间
炼胶机上塑化成厚度小于3mm的大片材,用剪裁
机将大片材裁剪成小于200×200×3m的小片,
投人到卧式多刀破碎杌中破碎成外型不规则的小
颗粒,或用切粒机坝成4×4×3mm的小颗粒。采
用卧式锥型磨料机将破碎机或切粒机加工好的小
颗粒磨成更细小的颗粒,经旋振筛筛分后,筛下
5/!水
6
颗粒作为压延原料。须重点注意的是塑化必须充
1.压2定头支架3.粗粒料4.物料推进器
分,塑化好的大片材需要经过24h左右的时效处
S.动头6.定头机体
理,待消除其内部残余应カ后,オ可进入下步工
图4枓机结
序。塑炼时应控制好塑炼温度,温度过高物枓塑
尽管该设备较好地解决了制粒的难题,但当
性降低,易破碎,无法顺利进行朔炼;温度过低,动磨头与定磨头的间隙过小时,直齿磨料部分会
物料变硬,易损坏设备。塑炼温度一般控制在65~严重发热,局部高温造成部分添加剂分解,导致
80℃。磨料制粒流程见图3
物料烧焦。合金恃铁动磨头和定磨头磨损的颗粒
地会泥人物料中。烧焦和混人异物的粒料均会造
料
组化
切片
破碎
成压延成型的磁板表面出现回坑,影响质量。另
外,磨料制粒流程长、成本高。为解决上述间题,
压机
筛分?磨碎
我们又研制出捏炼制粒的方法。
2.1.2捏炼制粒
图3磨料制粒流程
捏炼粒是将添加剂与磁粉充分混匀后,直
在该流程中卧式锥型磨料机对制粒效果起着关接倒入加压式捏炼机捏炼室中。物料在上顶栓加
键作用。磨料机定磨头外面采取了循环水冷却,压的条件下,依靠相向转动两转子的剪切力及转
内维面为直齿结构;动磨头外锥面为渐开线与直齿子与捏炼室壁的剪切和摩擦力被充分塑化。经旋
相结合的设计,动磨头与定磨头的间隙在一定范围振筛筛分后,筛下颗粒作为压延原料。其流程见
内无级可调磨料机结构见图4.渐开线齿起导流作图5
材風2003年10月