GBT 6458-1986 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS试验).pdf

中华人民共和国国家标准
UDC669.058:620
193,272
金属覆盖层中性盐雾试验
GB6458-86
(NSS试验)
Metallic coatings-neutral salt spray test
(NSS test)
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法
本标准用丁评定金属覆盖层的抗盐雾腐独能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标
准获得的试验结某,不能作为被试覆盖层在所有使川环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为
不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的刈比依据
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层
或产品标准来提供
本标准等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。
试验溶液
1.1将化学纯的氯化钠溶丁蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L
1.2用酸度计测量溶液的PH值,也可用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。
溶液的PH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠週。使過雾收集液的PH值为6.5~
7.2。
洋电便化
1.3为遆免喷嘴堵塞,溶
必须过滤。
2试验设备
2.1用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结某。
2.2箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱
子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件,距箱内壁
不小于100mm,并能从箱外读数。
2.4喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源:压缩空气经除油浄化,进入装有蒸馏水,其温度高丁箱内温度数度的饱和
塔而被湿化。通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170KPa(0.7~1.7Kgf/cm
范围内
b.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用个或多个,由试验区的大小而
定。挡板可防止盐雾直接喷射早试样上。喷
c.盐水贮槽:要有维持防零
?的,对盐的分布有响:
注:调节喷雾压力、饱和塔
的位置,使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化
钠的浓度,达到5.2条的规定值。
2.5盐雾收集器,由直径为10cm的斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约
80cm2。箱内至少放2个收集器,一个靠近喷嘴:一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾,而
不是从试样或其他部位滴下的液体。
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2.6如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时,在使用前必须充分清洗。
3试样
3.1试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无
标准,可由有关方面协商解决。
3.2试验前试样必须充分清洗,清沈方法视试样表面状況和污物性质而定。不能使用会
浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免活污。
3.3如果试样是从工件上:切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另外有规定外,
必须用适当的覆盖层,如
螬或粘结胶带等,对切割区进行保扩
4试样放置
欧洋电化
4.1试样放在试验箱内,被试田朝
完送试面上.被试面不能受到盐
雾的直接喷射。
4.2试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°~30°,并尽可能
成20°。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。
4.3试样不能接触箱体,也不能互相接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被
试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料,不能用金属,须用人造纤维
棉纤维或其他绝缘材料。支架上.的液滴不得落在试样
5试验条件
5.1喷雾箱内温度为35土2C。
5.2盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集器所收集的溶液,就80cm2而言应为1~
2mL/h,含氯化钠浓度为50±10g/L,PH值为6.5~7.2
5.3通过试样区的雾液,不得再使用。
试验周期
6.1试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定:若尢标准,可经有关方面协
商决定。推荐的试验时间为:2、6、16、24、48、96、240、480、720h
6.2在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱
6.3如果试验终点取決于开始出现腐蚀的时间,试样需要经常检査。因此这些试样不能
同己有预定试验周期的试样一起试验
6.4对预定周期的试验,可按周期(见6.1)进行检查。但在检查过程中,不能破坏试
面。开箱检查试样的时间,应尽可能短
7试验后试样的清洗
试验结東后,取出试样。为减少腐蚀产物脱落,试样在清洗前,放在室内自然干燥0.5~
Ih。然后川不高于40℃的清洁流动水,経轻清洗,除去试样表面盐雾浴液的残留物。立即
用吹风机吹干。
8试验结果的评价
且俄化学论运
为了满足不同的试验日
许多种试验结果评价标准。如:重量变化、显微镜
观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准,应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试
验要求而言,常规记载仅需考虑如下几方面:
a.试验后的外观
b.去除腐蚀产物后的外观;
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量
以上三方面,可采用GB6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的
电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
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