SYT 6469-2000 原油管道加降凝剂输送工艺技术规范.pdf

TCS75、200
E16
备泉号:6821--2000
中华人民共和国石油天然气行业标准
SYT6469~-2000
原油管道加降凝剂输送工艺
技术规范
Crude oil pipeline technical code for practice of
transportation with pour point depressants
2000-03-10发布
2000~10-01实施
国家石油和化学エ业局发布
sY/6469-2000
目次
前言
1范围
2引用标准…1
3一般要求……
自?
工艺选定
技术条件
6运行要求
化验监测
8安全猎施
SY/T5469--2000
前言
80年代中期开始,我国的长距离原油输送管道应用了加降凝剂输送工艺。原油管道加降凝剂输
送工艺比加热输送工艺更为复杂。本标准是保证应用这种特殊输送工艺的原油管道安全平稳运行的原
则性规定。本标准不可能描述适用于运行与维护的所有情况的详细规定,然而它可以令每个运营单位
基于本标准制定出安全性与经济性更合理的具体运行规程
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由油气储运专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国石油天然气管道科学研究院、中国石油天然气管道局运销处。
本标准主要起草人权忠舆赵丽英时京廖强
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/6469-2000
原油管道加降凝剤输送工艺
技术规范
Crude oil pipeline technical code for practice of
transportation with pour point depressants
1范阁
本标准规定了原油管道加降凝剂输送工艺的选定原则与步骤、工艺条件及参数的确定原则、运行
操作要求、降凝剂性能及原油物性监要求和特殊的安全要求。
本标准适用于以加降凝剂处理工艺输送水含量不高于1.5%的含蜡原油的管道。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY0520-93原油粘度测定旋转粘度计平衡法
SY/T054194原油凝点测定法
SY/T5537~2000原油管道运行技术规范
SY5737-1995原油管道输送安全规定
SY/rS767-1995管输原油降凝剂通用技术条件
SY/T5887~-93原油降凝剂效果评定方法
3一般要求
应用加降凝剂输送工艺的各运营单位,应遵照本标准各项原则制定相应的具体技术要求和各岗位
操作规程。
4工艺选定
4.1选定原则
在原油管道上应用加降凝剂输送工艺,应从技术可行、经济合理、安全可靠三方面综合考虑
4.2选定步骤
4.2,1按SYT5887的规定,初步评定所输原油加降凝剂处理的效果,筛选降凝剂。
4.2.2按SYT5767的规定,认定所选降凝剂满足技术要求。
通过实验室模拟和管道工业性试验的方法,确定加降凝剂处理后原油改性的实际效果。根据
管道实际情况,其内容可包括:
a)经过管道流动全过程原油的改性效果
b)改性原油经历过泵、温度回升、重复加热以及静止后效果的变化;
)掺合未加降凝剂的原油或原油组分改变导致的效果变化。
4.2,4运用加降凝剂处理后相应管段改性原油的物性与流变性,根据管道实际情况选用合理参数,
进行热力和水力计算,预测输油工艺方案。
国石油和化学工业启2000-03-10批准
2000-10-01安施
Y/t6469-2000
4.2.5遵照4.1的原则,根据4.2.1~4.2.4的结果,确定不同工况下选用加降凝剂输送的工艺。
5技术条件
5,1降凝剂配制及注入
5,1,1降凝剂有效组分质量浓度:使用原油配制时应为5%~10%,使用成品油配制时应为10%
%。
5.1.2用于配制降凝剂的油品,水含量不得高于1.5%。
5.1.3配制降凝剂时,应适量加料,避免溢出,配制温度控制在85℃以下,匀速搅拌直至全部溶
解。
5.1.4配制后的降凝剂应采用搅拌器搅拌或循环泵间歇循环的方式,防止分层或沉降。
5,1.5运行中应根据流量计读数,按规定的注人量及时调整计量泵流量。流量计应按期检定。
5.1.6降凝剂注入点应设在泵前的低压管线上。
5,2运行参数
5.2.1降凝剂注入量应符合SY/T5767的要求,且满足安全输油的最低加入量
5,2.2首站原油加热温度应根据SY/T5887室内试验,以及4.2.3的模拟试验和水力、热力计算结
果选定的经济安全处理温度,向下波动不超过2℃。
5.2.3各站最低进站温度应定为高于进站原油凝点3℃以上。
5.2.4改性原油应尽量减少重复加热。需在中站再次加热时,应尽量使其加热温度避开改性效果
因温度回升严重恶化的范围。能否采用冷热油掺合,应通过试验确定。
5,2.5改性原油需在中间站再次过泵时,应使其过泵温度尽量避开改性效果受剪切恶化的温度范围。
5.2.5管线允许停输时间应通过现场试验确定。
6运行要求
6.1降凝剂注人应设专门岗位。应定时巡检机泵、搅拌器、过滤器、流量计等设备的运行情况。注
人幕按设备要求应定期保养。应保证注人系统能连续、均匀、定量地注人降凝剂。注入系统短期停运
应采用保温伴热或其他方式保持管线不凝,长期停运应放空或清扫管线。
6.2运行期间应控制中间不点炉泵站旁接油罐罐位波动,罐中原油掺人管道的量不宜超过输量的
10%
6.3运行期间应定期采取清管器清管或大排量热洗的方法清除管壁沉积物。全线清管时,顺序宜由
后向前逐段进行。
6.4管线停输再启动时,首站加降凝剂的原油应达到规定处理温度后再出站。中间加热站应在最短
时间内使原油达到规定加热温度。
6.5工艺转换要求:
6.5.1由加剂输送向加热输送工艺转换时,中间站应由下游向上游逐站点炉,即点炉站加热油头到
达下站,上站方可点炉;全线点炉完成,且各站进站温度高于未加剂处理原油凝点3℃时,再停注降
凝剂。
6.5.2由加热输送向加剂输送工艺转换时,应首先开始注人降凝剂,首站原油加热达到5.2.2要求
后出站;中间站罐中原油应尽快用加剂原油置換;由上游向下游逐站停炉,即加剂油头到达下站且凝
点低于预定值时,上站方可停炉。
6,5,3因降低输量而向加剂输送工艺转换时,应首先注入降凝剂,首站原油加热达到5.2.2要求后
出站;中间站罐中原油应尽快用加剂原油置换;当加剂油头到达下站且凝点低于预定值时,首站方可
降低输量。反之,应首先提高输量,待各进站原油温度高于未处理原油凝点3℃时,首站方可停注降
凝剂。