GBT 8752-2006 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性检验方法 硫酸铜法.pdf

ICS25.220.20
H20
CB
中华人民共和国国家标准
GB/T8752--2006
代替GB/T8752-1988
铝及铝合金阳极氧化
薄阳极氧化膜连续性检验方法
硫酸铜法
Anodizing of aluminium and its alloys-
Check of continuity of thin anodic oxide coating-
Copper sulphate test
(ISO 2085: 1976, Anodizing of aluminium and its alloys
Check of continuity of thin anodic oxide coatings-
Copper sulphate test, MOD)
2006-09-26发布
2007-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
数码防伪
中国国家标准化管理委员会
发布
GB/T8752--2006
前言
本标准修改采用ISO2085:1976《铝及铝合金阳极氧化硫酸铜法检测薄阳极氧化膜的连续性》
(英文版),为了方便比较,在附录A中列出了本标准条款和对应的国际标准条款的对照一览表。
本标准根据EN12373.16-2001《铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜的连续性检验硫酸铜
法》,在采用国际标准1SO2085:1976时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条
款的页边空白处
其主要差异如下:
一一第2章原理中“铜离子与铝的置换反应”改为“铜在铝表面上的化学沉积”
第2章原理中“观察到黑点”改为“观察到黑点或红点”
增加4.3节“检验表面,计算黑点或红点的数目”
一增加第6章“试验报告”。
本标准代替GB/T8752-1988《铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验》。
本标准与GB/T87521988相比,主要变化如下:
第2章原理中“铜离子与铝的置换反应”改为“铜在铝表面上的化学沉积”
第2章原理中“观察到黑点”改为“观察到黑点或红点
增加4.3节“检验表面,计算黑点或红点的数目”
增加第6章“试验报告”。
本标准的附录A为资料性附录
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位:北京有色金属研究总院
本标准参加起草单位:中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准主要起草人:朱祖芳、李永丰、纪红、何耀祖、葛立新、马存真、席欢
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB,/T8752-1988。
GB/T8752-2006
铝及铝合金阳极氧化
薄阳极氧化膜连续性检验方法
硫酸铜法
1范围
本标准规定了用硫酸铜溶液检验铝及锠合金阳极化膜连续性的方法。
本标准适用于铝及铝合金薄阳极氧化膜(厚度小于5m)途性的快速检验。当对阳极氧化膜表
面的可见環疵存有疑问时,可用李方法来判断该興疵是否为局部裸露出基体金属的缺陷。
2方法原理
当硫酸铜溶液滴在体金属或者氧化膜覆盖不良的铝及铝合金薄阳极氧化膜表面时,铜在
铝表面发生化学沉积同时肉眼或借助低倍放大进行观察,可见裸露体金属的部位有气体析出
试验后可以在氧化不续处则察到黑点或红点,从而判断铝及铝合金薄阳极氧化膜的连续性。
3试剂
3.1硫酸铜(CuSと 16H.O):分析纯
3.2盐酸(1.18pl):分析纯。
3.3硫酸铜盐庫:取20g结晶硫酸.1)和20mL盐酸(3.2),在容量瓶中用泰馏水(或去离子
水)稀释至100GG
4试验步骤
4.1硫酸铜液滴面积约为100m,检验的部位可以任意选择,但应避免在极氧化时的电接
触的位置上选取
4.2用有机溶剂清を或表面所有油脂。在试样上选取某一平面,用石蜡ず快干圈出试验部位,大
小约为100mme2,试验部位不许有石蜡或快千
4.3在选定的试验部四滴硫酸铜溶液,并在试验部位停留5miy然后快速擦去溶液。
4.4检查试样表面,计数果点利红点的数目。
4.5试验温度为20℃士5℃
注;对于定量测定,应该测定黑A和红点的平均
试验结果
检验表面情况,并记录100mm2面积上的黑点或红点数量。定量测定时,记录黑点或红点的平均
直径
6试验报告
试验报告包括以下内容
a)本标准号
b)受检产品的类型和编号
GB/T8752-2006
c)试验结果(见第5章)
d)试验中发现的现象;
试验日期
f)试验人员。
GB/T8752-2006
附录A
(资料性附录)
本标准章条编号与ISO2085:1976章条编号对照
表A.1本标准章条编号与ISO2085:1976章条编号对照
本标准章条编号
对应的国际标准章条编号
4.1~4.5
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