QBT 1924-1993 菜刀.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
B/T1924-1993
1主题内容与适用范囝
本标准规定了菜刀的产晶分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、处存
本标准适用于菜刀
2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査
GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
3产品分类
3.1产品型式按各自企业的情况或地方特色以及特殊要求面定。
3.2产品主要部位名称如图。
刀口刀头刀
商标刀刀柄刀属
刀身长
刀
3-3产品的规格按刀身长度(最长部位)不同分为1“~8",A、B两类,其规格尺す见表1。
表1
尺
规格
类
22士2210土21200士2190土2「180土2「1710土2160土21150±2
B
2152205土21195土2「1852」175士2165土2152145土2
34材料应符合表2的规定或采用能达到本标准技术要求的其他材料。
中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准
1994-08-01实施
QB/T1924-1993
表2
材
类别
碳素复合钢
碳素不绣复合钢
钢
不锈钢
部
位
不锈钢CCr18Ni9
主体
B1、B2等普通低曦钢、0cr130cr17等
Cr13、4Cr13等
65MN
马氏体型不锈钢
刀部
60、65、65Mn
65mn
刀树
金属或非金属无毒材料
刀箍、垫
防腐性能材料或经防腐处理的材料
4技术要求
4,1锋利度
锋利度值不大于4N,耐用度值不大于15N(刃ロ峰利,竖看成一黑线,无白口)。
4.2硬度要求见表3。刃部淬火宽度不小于20mm。
表3
刃部材料
硬
度
同把硬度差
不锈钢类
≥HRC50
≤HRC4
碳素钢类
≥HRC52
4.3金相组织
4.3.1刃部材料是碳素钢的,其金相组织为回火马氏体不大于4级。
4.3-2刃部材料是不锈钢的,其金相组织为隐针状回火马氏体十细针状回火马氏体+粒状碳化物十少
量残余奥氏体(允许有贝氏体)。
4.4复合钢类菜刀刃部不准有偏钢,显钢宽度不小于0.5mm,不得有过烧、断口、夹灰等缺陷
4.5粗糙度
4.5.1刀身主体为碳素钢的其粗糙度为R3.2pm
4.5.2刀身主体为不锈钢的其粗糙度为R1.6m
4.6刀身平直并对称,特殊设计要求的除外。
4.7刀体上10mn以下的抛磨粗丝和黑丝累计长度不超过50mm,1m2以下的麻点不超过5处。
4.8刀柄、刀箍、垫圈
4.8.1刀柄端部承受80N的径向拉力后无松动,无变形。刀箍、垫圈应装配紧密、牢固、端正
4.8.2金属柄与刀体焊接处不得有气孔、砂眼,不得潘水,焊接应平整光滑。
4.8.3塑料刀柄经耐温试验后无松动、变形。
4.9商标应清晰端正。
4.10菜刀质量分等规定见附录A(补充件)。
5试验方法
5.1产品规格尺寸用通用量具检测
锋利度:用菜刀锋利度测试仪检测,在刃部前后三分之一处各测一点
5.3硬度试验:用硬度计在离刃口线5~8mm内分前、中、后各测一点
5.4金相组织用金相显微镜(500×)检测,观察部位在刃长的中部横截面上,距刃口3~10mm处。
QB/T1924-1993
5.5淬火宽度和显钢、偏钢试验:分别在刀头端部和根部的刃口处涂上5%硝酸水溶液观察其色泽,用
目测、尺量
5.6粗糙度试验:用粗糙度测定仪测定或用粗糙度样块对照。以仪器测定作为仲栽方法。
5.7粗丝、黑丝、麻点用样板或尺量测定。
5.8刀柄强度试验:以刀箍为支点,背为底面,在刀柄尾端10mm处采用挂重法。
5.9塑料刀柄的耐温试验:塑料刀柄在100C水中浸15min
5.10其他技术要求用目测于感检验
6俭验规则
产品经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后,方可出厂。
6.2产品分出厂检验和型式检验。
6.-2.1出厂检验
按GB/T2828拠定执行,采用正常检査一次抽样方案,按每百单位产品不合格品数计算,其检査项
目、不合格分类、检查水平和合格质量水平应符合表4的规定。
表4
本标准所属章、条
序号
检查项目
不合格分类
检査水平Lし合格质量水平(AQL)
技术要求
试脸方法
锋利度
B
S-2
粗糙度
5.6
6.5
平直性
4。6
刀身外观
4,7
10
商拆
6.2.2型式检验
6.2.2.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时
c.正常生产时每年不少于一次;
d.产品长期停产后,恢复生产时
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
f.國家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2.2型式检验按GB/T2829规定执行,采用判别水平1的一次抽样方案,按每百单位产品不合格
品数计算,样本大小均为n=5,其检查项目、不合格分类、不合格质量水平应符合表5的规定。
表5
本标准所属章、条
检查项目
不合格分类
不合格质量水平(RQL)
技术要求
试验方法
锋利度
B
硬度
4.2
5.3