EJ T 1112-2000 压水堆核电厂用涂料 漆膜可去污性的测定.pdf

ICS27.120.20
F63
E
中华人民共和国核行业准
EJT112-2000
压水堆核电厂用涂料
漆膜可去污性的测定
Detemination of the decontamina ility of coatings for use in
pressurized water reactor nuclear power plants
0605310000
01~02-28发布
2001-08-01实施
国防科学技术工业委员会发布
EJ/T1112--2000
本标准等效采用了法国NFT30901-195《色漆和清漆核工业用涂料沽污敏感性和去污能力的
评价试验方法》。
本标准采用了NFT30901-1988规定的试样污染定位器,而未采用NFT30901-1995规定的
试样污染定位器,即与GB/T14057~93规定的试样污染定位器相同。并增加了去离子水作为去污剂
同时,试样制备、试验温度参考国内有关标准和习惯作了相应改动。
本标准附录A是资料性附录。
本标准由全国核能标准化技术委员会提出。
本标准由核工业标准化研究所归ロ。
本标准起草单位:核工业第二研究设计院。
本标准主要起草人:汤美玲、迟照华、崔岚、刘蔚。
EJ/T1112--2000
压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的测定
范
本标准规定了在实验室条件下,漆膜(涂层系统)对放射性核素污染的敏感性及可去除放射性核
素污染能力的测定方法。
本标准适用于评价压水雄核电厂用涂料漆膜(涂层系统)可去除放射性核素污染的能力
本标准也适用于其它核设施用漆膜(涂层系统)可去污性的测定
2规范性引用文件
下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引用
文件,其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本
的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准。
CB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及锅带
GB/8923涂装前钢板表面锈独等级和除锈等级
GB/T9271色漆和清漆标准试板
原理
将已知浓度的含放射性核素的污染液均匀地涂在试样表面,测量其放射性活度,去污后再测量试样
上残留的放射性活度。将去污后试样的放射性活度与去污前试样的放射性活度进行比较,来评价漆膜可
去除放射性核素污染的能力。
4一般规定
4.1试样制备
4.1.1试板材料和尺寸
金属试板:采用GB/T912规定的Q235一A钢板或用户指定的材料,试板的典型尺寸为の45mm
48m,厚度为3mm。
非金属试板:采用GBT9271规定的石棉水泥板或用户指定的材料,试板典型尺寸为S0mm×50mm
X 3r
4.1.2试样数量
毎种沾污液准备9个试样,5个用于试验,其余留作对比。
4.1.3漆膜制备
4.1.3.1试样的表面处理
如无特殊要求,金属试板按GBT9271规定的喷抛射清理法或打磨法进行预处理,表面清洁度达
到GB/T8923规定的Sa2.5级或S8级
石棉水泥试板按GB/T9271的规定执行。
4.1.3.2漆膜制备
按涂料技术说明书的规定涂试板的所有表面。涂昼操作应在温度23℃士2℃、相对湿度(50土5)
%(或尽可能接近该条件)的环境下进行。操作过程应作记录,内容至少包括:试板材料,表面处理方
法和试验前后状态,各道涂料名称和干瀠膜厚度、涂覆工艺和环境条件等。
4.1.4干燥
若无特殊规定,试样涂后应在23℃士2℃,相对湿度(50士5)%的环境中至少存放14d
4.2试验设备、试剂及器械
4.2.1测量仪器
测量仪器要求能够分别测量a粒子和β粒子,其类型可为流气式正比计数器、闪烁探测器和半导
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体探测器。
应采取相应措施消除宇宙射线的影响。
对同一试验及相关的所有测量应使用同一台探测器或探测设备。
4.2.2试样污染定位器
试样污染定位器结构见图1。至少需要5个试样污染定位器
试样污染定位器由硬质有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)制成,见附录A(资料性附录)
4.2.3污染液
选用下列第一种(必要时增加第二种)污染液进行试验,用户也可根据实际情况指定其它污染液。
a)含有8 KBQ/ml'2"Cs+8 KBQ/ml(srY)混合物的0.1moML硝酸溶液。
b)含有16 KBQ/ml2pu的0.1moL硝酸溶液
应使用分析纯试剂配置污染液
污染液蒸发后,残渣中徐含有放射性离子及相应的硝酸根离子外,不应含有其它成分。
污染液的pH值为0.7-~1.3。
每次试验前均应检查污染液的放射性浓度(允许误差为初始浓度的土5%)和pH值。
4.2.4去污剂
a)去离子水(电导率:≤3us/cm)
b)浓度为9%~11%的聚氧乙烯化烷基苯酚类水溶液。
用户也可根据实际情况指定其它去污剂。
4.2.5脱脂或棉布
4.2.6通风柜
试验程序
5.1状态调节
试验前,试样应在温度23℃土2℃,相对湿度(50±5)%的实验室环境中至少放置14d
5.2检查和清洗
5.2.1检查经状态调节后钓试样,表面应无机械性损伤
5.2.2用沾有去污液的脱脂棉(或棉布)轻轻擦拭试样表面。擦拭方法是:往同一方向擦拭5次,每
次使用脱脂棉(或棉布)的不同部位。检査试样表面是否出现变色、粉化和其它不允许的变化。如有变
化,该试样应被剔出
5.2.3先后用干脱脂棉(或棉布)和浸透去离子水的脱脂棉(或棉布)擦拭试样表面。擦拭方法同5.2,2。
5.2.4用去离子水冲洗试样表面。
5.2.5在温度40℃±5℃的环境下干燥1h
5.3污染
5.3.1按图1将试样逐个固定在试样污染定位器上,在可见试样表面的中心滴入1mL污染液。可倾斜
定位器,使污染液均匀分布在试样表面。将定位器水平放置在通风柜中,在温度10℃-30℃、相对湿度
小于70%的环境下干燥24h。
5.3.2从污染定位器上取下试样,观察并记录干燥后试样表面的变化。
5.4测量放射性活度C
用4,2]规定的测量仪器,测量污染后试样表面的放射性活度Co
对于同一试验样品,在所有测量中(包括5.6、S.8),确保测量的几何条件和工作参数不变
5.5冲洗
用温度10℃-25℃,流量(100±S)Lh的自来水冲洗试样1min,再用去离子水冲洗,然后将试样
放置在通风柜中,在温度10℃-30℃、相对湿度小子70%的环境下千燥24h
5.6测量放射性活度C1
在与5.4测定条件完全一致的情况下,汎量冲洗后试样表面的放射性活度C1
5.7去污
5.7.1用浸湿去污剂的脱脂棉(或棉布)用力擦拭试样被污染表面1min(约30次)。每次擦拭后,适