300MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨.pdf

内蒙古电力技术
1010年第28卷第3期
INNER MONGOLIA ELECTRIC POWER
300MW机组锅妒褐媒掺姥技术探讨
Discussion of Lignite Combustion Technology to 300 MW Unit
王强,贾海军,杨俊梅,李辉
(内蒙古国电新丰热电厂,内蒙古丰镇012100
摘要]内蒙古国电新丰热电厂结合DG1065182-Ⅱ6型锅炉的特性,进行了以燃燒烟
为主、掺烧褐煤的试验,介绍了褐煤掺燒的技术措施;讨论了禍渫掺烧技术应用中所面临的问
题,主要有掺烧褐煤的比例、制粉系统的检查与维护、磨煤机出口温度的控制、锅炉运行工况
的调整、空气预热器的维护、吹灰器的检查等;并提出了掺烧褐煤的建议。
[关键词」DG1065/18,2-Ⅱ6型锅炉;褐掺烧;热力性能
文献标志码]B
文章编号]1008-6218(2010)03-0021-03
随着电力工业的迅速发展,如何有效利用煤炭造成火嘴烧坏、结焦等问题;水分高,不利于煤粉着
资源、降低发电成本、节能减排、提高企业竞争力,成火和燃烧稳定;煤粉细度较大,燃尽性较差,燃烧效
为发电企业研究的重要课题。内蒙古自治区褐煤储率低,易造成燃烧损失。由于褐煤热值低,水分在
量大,开发潜力巨大,具有重要的应用价值。为此,结30%以上,原制粉系统设计的热风参数不能满足新
合锅炉运行特性,进行以燃烧烟煤为主、摻烧锡林郭运行工况的要求,磨煤机干燥出力将大幅度降低,直
勒褐煤的试验研究,从而达到提高机组整体安全性接影响锅炉出力。
与经济性的目的
表1燃用褐煤性能
项目
设计煤种校核煤种
褐煤煤种
1锅炉设备概况
收到基碳
50.00
52.46
4096
收到基氢/%
3.18
2.78
内蒙古国电新丰热电厂(以下简称新丰电厂)2
收到基氮/%
1.19
0.89
0.61
台锅炉为东方锅炉厂生产的DG1065/18.2-I6型亚
收到基氧/%
10.27
9.28
12.27
临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉,其燃烧系
收到基硫/‰
0.63
0.95
统为单炉膛、平衡通风,摆动燃烧器、四角切圆燃烧,低位发热量/(Ag)189020842
14720
固态排渣煤粉炉;制粉系统为中速磨正压直吹式,每
收到基灰分/%
26.45
24.10
13.43
台炉配5台ZCM5G型中速磨煤机,4台可带MCR收到基水分%850
9.64
29.5
负荷,1台备用。设计燃用神华准格尔烟煤,并掺烧
空气干燥基水分/%
6.12
3.85
14.7
干燥无灰基挥发分3846
33.31
46.8
大同烟煤。
2褐煤燃烧特性分析
3褐媟掺烧方式及燃烧调整
掺烧的褐煤性能见表1所示。该褐煤水分高、挥
采用褐煤摻烧的方式,首先应保证锅炉稳燃、防
发分高、热值低、灰分较低,易自燃,易结焦。干燥无结焦和提高制粉系统干燥出力等,然后考虑提高机
灰基挥发分高达40%以上,有利于着火,但也容易组出力和效率等。使煤粉稳定着火,应在一次风喷
收稿日期]2009-12-11
「作者简介王强(1976一),男,内蒙古人,助理工程师,从事发电厂集控运行工作。
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内蒙古电力技术
2010年第28卷第3期
口出口附近区域形成局部高温、高煤粉浓度和高氧机要保持较高风速。高负荷时对整个制粉系统的磨
浓度的“三高区”;使煤粉稳定燃烧,必须保持较高损将增加,各转机电耗增加,为此利用停机机会对各
的炉膛温度及良好的炉内空气动力场。影响煤粉燃受热面进行检査和维护,发现有磨损部位及时进行
尽的主要因素是炉瞠火焰充满程度、煤粉细度炇煤更换或补焊;同时尽量保证机组在正常负荷下运行,
粉停留时间,因此需要保证切圆大小,提高炉内扰避免超出力,以致使烟气流速过大而加剧磨损。
流强度,降低火焰中心,选择合适的煤粉细度。
4.2摻烧媟比例控制
(1)1号、2号磨煤机燃用烟煤,保证下层主力
由于锅炉是根据准格尔媒设计的,炉膛高度
磨的安全稳定运行,并在炉膛内形成一个稳定的“三偏小,如粜全部燃用褐煤,其燃尽时间不足,而且低
高区”;3号、4号磨煤机使用褐煤;5号磨煤机仍燃负荷燃烧很难稳定,所以不易大比例掺烧揭煤。如
用烟煤,并作为高负荷时的备用磨负荷高峰时减少果采用混烧,从燃尽角度考虑,由于祸煤的挥发分远
褐煤的掺烧比例,低谷时适当增加掺烧比例:150~高于设计煤种,与准格尔煤混合后黁制,准格尔煤将
240MW捲烧比例为30%~70%,240~270MW掺烧磨得过粗,使飞灰含碳量增加,当2种煤粉经混合后
比例为20%~40%。
一起进入燃烧区后,燃烧过程所需空气中的氧会被
(2)磨制褐煤的磨煤机一次风量维持在52-68褐煤首先消耗,准格尔煤颗粒在低氧条件下燃尽更
km3h,适当调整褐煤水分,使一次风速为30m/k;为困难。当掺烧比例超过70%时,着火温度明显降
管道内的风粉气流要保持合理的流速,既防止一次低,不利于着火,火焰推迟,使火焰中心升高,混煤的
风管被堵和燃器口烧坏,乂兼顾煤粉及时着火,不燃烬特性急剧变差,使不完全燃烧热堿失增加,因此
滞片;煤粉细度调整到27%-35%:炉膛出口氧量保在摻烧褐煤时将比例控制在70%以下,采用分磨配
证在4%~6%。
烧的方式,即4台磨煤机运行时,将褐煤置于上层燃
(3)掺烧褐煤的一次风喷ロ周界风斤度比设计烧器,同时适当调整加载力,使磨煤机加载压力适当
煤种大10%,辅助风门开度为35%左右;燃烧器四降低,保持在6.512MPa,并对该磨的出口分离器挡
角的煤粉分配均匀,运行中通过调节暦煤机出门煤板进行适当调整,将煤粉调粗,其余2令磨煤机磨制
粉分配器开度,保证叫角负荷均匀,均匀配风,保持准格尔?煤,从而达到较好的掺配效果
合适的二次风箱与炉瞠差压不低于0.5kPa。燃烧器
掺烧比例过大,易造成带负荷能力降低。在负荷
喷口周界风开度保证不低于20%,燃料和空气要混240MW以下,按照设计煤种,从2台磨煤机磨制褐
合良好,避免局部高温和局部还原性气氛
煤过程来看,配烧30%褐煤,在带相同负荷时,给煤
(4)经计算,制粉系统露点温度为48-49.5℃。量増加15~20h。给煤量増加时,为保持合适的风、
磨煤机出口温度必须高出蕗点温度5℃,避免煤粉煤配比,燃烧所需的空气量也有所增加,这样就必须
粘接在煤仓壁上发牛自燃和爆炸。燃用褐煤臍煤机根据煤量的变化及时调一次风压、二次风压的设
运行过程中出口温度不超过70℃,防止磨煤机自燃定值,或者改变运行磨的风量配置,从而满足给煤量
和爆炸。蘑煤机组出囗温度跳闸值修改为90℃。
增加所需氧量的需求:否则,将会造成饜煤机差压增
(5)煤机停运前,褐煤煤仓应保持低料位。大,磨煤机由于堵塞导致跳蘑事故。由于给煤量、风
先关闭给煤机上插板,保证出口温度在控制范围量的增加,造成过热汽、再热汽汽温偏高,排?热损
内,待给煤机皮带走空后方可停止运行,同时关闭失增加,待別是在240MW以上.时,送、引风机人口
下插板,继续给磨煤机通风,待磨煤机内积粉除