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物流中心储位管理
目 录
前言
一、储位管理的认识
1.储位管理的定义
2.储位管理的目的
3.厂商对储位管理 求差异
4.储位管理的基本原则
5.储位管理的范围
6.储位管理的对象
7.储位管理的构成要素
8.储位管理的方法步骤
二、储存要因的分析
1.储存作业的考量因素与策略
2.储放型式考量
三、储区空间规划布置
1.储区空间定义与分类
2.储区空间的评估方式
3.保管空间的规划布置
4.保管空间的有效利用
四、储放搬运设备的选定
1.储放设备的选择
2.搬运设备的选择
3.输送设备的选择
4.储放及搬运输送设备的应用
5.储存及搬运设备之有效利用方法
五、储位编码与货品编号
1.储位编码
2.货品编号
3.储位编码与货品编号的应用
六、储位指派模式
1.货品的指派储位单元
2.指派策略说明
3.指派方式
七、控管技术的应用
1.控管技术介绍
2.资料自动识别与收集技术
3.传输技术
4.监控技术
5.控管技术在储位管理的应用
八、查核与改善
1.定期稽核
2.不定期稽核
3.提案制度
4.结论
参考资料
一、储位管理的认识
1. 储位管理的定义
传统的物流系统中仓储作业一直扮演著最主要的角色,但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下,储存作业的角色也已起了质与量的变化。虽然其调节生产量与 求量的原始功能一直没有改变,不过为了满足现今市场少量多样 求的型态,使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。
货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」,以与传统仓储之「保管」做一区隔。而动管的掌握,目的在於因应时效性配送,故而重视其分类配送机能。物流中心的特性即在於重视分类配送机能之运作。从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较,由图 1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。
图 1-1 各类仓库之比较
由於分类配送机能被重视,货品的保管就已不再是那堋单纯,为了配合配送时效及市场少量多样的 求,货品的流通将变得快速且复杂,相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。要如何有效的掌控货品之去向及数量呢?当然!最有效的方法就是利用储位来使货品处於『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置,并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。一旦货品处於『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量,知道其去向并了解其位置之所在,而储位管理就是提供此位置之管理法则,这也就是储位管理的意义所在。
2. 储位管理的目的
物流中心因型态的不同对储存作业的 求程度亦有所差别,可将其功能概分为两类,一是调节生产或市场 求的变化,二是维持其它作业的顺利进行。现就物流中心实№运作的观点讨论储存作业的功能,分为下列三项:
(1) 调节生产制造与 求的功能
部份附属於制造商的物流中心常位於工厂邻近,除具备商品配送的功能之外,还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能,因此 求大量的储存区域以供使用。
(2) 取得采购优惠的功能
另有部份附属於零售商集团或批发商的物流中心,为了采购时能取得较优惠的折扣,常一次订购所谓经济批量的商品,所以储存区域亦 考虑此一批量的大小。
(3) 补充拣货作业区商品存量功能
前两项都包含在传统仓库的储存作业功能之中,而物流中心内储存作业最重要的功能,就在於补充拣货作业区的商品存量。有时一个物流中心找不到真正的储存区域,其储存作业已包含在拣货作业区。
储位管理的目的,除保有了储存作业三项基本功能外。最主要目的就是辅助其它作业顺利进行。我们知道物流中心作业就是一连串之 存〃与 取〃的动作所组合,如:进货存放进货暂存区,暂存区取出再存放至保管仓,保管仓补货取出再存放至拣货仓,拣货仓拣货取出再存放至出货暂存区,出货暂存区取出再存放至配送车上,这些一连串的 存〃与 取〃都会使用到保管储放区域,如何使这些 存〃与 取〃快速而有效的在各作业中的保管储放区域定位,所要依循的就是储位管理。因此,储位管理的目的就是辅助其它作业顺利进行,方便其它作业 存〃与 取〃的动作以及掌握库存,提供其它作业进行的判断依据,而其最主要辅助作业对象就是拣货作业。
3. 厂商对储位管理之 求差异
由上述三项保管储存功能所列可看出不同型态组织的物流中心,其功能有所不同。因此针对不同型态的物流中心其储位管理策略各应为何?是否相同?有无共通性?实是我们所应探讨的,(如图 1-2 )。
图 1-2 物流中心型态分类
而在实№的厂商辅导过程中,不同型态的物流中心厂商对储位管理的 求不尽相同,所关心的因素条件差异很大。以下则是经过访谈的厂商中,整理出之 求分类:
(1) 货运业型物流中心(T.D.C):
没有自己的商品,其所服务的对象各种类型厂商均有,所以它希望能有一套复合式之储位管理模式来应付其不同类型厂商之各式各样货品的管理。
(2) 制造商型物流中心(M.D.C):
由於其保管配送的货品,大多以其制造母公司的商品为主,在没有众多服务客户的情况下,其所 要的就是对自己商品类别来进行管理,故其希望能有一套以商品别为主的储位管理模式。
(3) 批发商型物流中心(W.D.C):
由於其服务的对象就是其交易之厂商,在面对众多交易厂商的情况下,其所 要的就是能有一套以厂商别为主的管理模式。
(4) 零售商型物流中心(Re.D.C):
由於其服务的对象为各区域的零售点,且零售品项繁多,常依季节及节庆之不同,各品项之出货频率亦不相同,其希望以ABC分类後做不同的拣货作业方式,故常以作业区域别为主的管理模式。
表 1-1 不同型态物流中心保管区分方式
物流中心型态
保管区分方式
货运业
T.D.C
·交易厂商别 ·商品群别 ·作业区域别
·车种别 ·商品特性别 ·货物型态别
制造商
M.D.C
·商品群别 ·生产线别 ·保管设备别
·年、月、周、日、制造时间别 ·作业区域别
·ABC分类别 ·形状别
批发商
W.D.C
·交易厂商别 ·车种别 ·商品群别
·货物型态 ·温度带别 ·商品特性别
零售商
Re.D.C
·作业区域别 ·商品群别 ·管理区分[温度、湿度]
·ABC分类别 ·货物型态别 ·交易厂商别
这些不同型态的物流中心,由於其服务对象不同,对储位管理就会有不同的 求方向,但换个角度来看,若以保管储存方向来论,就可发觉它们的保管区分方式也有很大的差异,如表 1-1 。而这些不同型态物流中心就是因为其保管区分方式的不同限制,而影响其对於储存单位、储存策略、储位指派等储存方法的不同选择考量,如图 1-3 。
图 1-3 储位管理的要因考量
4. 储位管理的基本原则
储位管理与库存管理、商品管理一样,它们的管理方法就是原理原则的灵活运用,但储位管理就没有像库存管理、商品管理那样被定义明确,所以要了解储位管理,便首先要了解其基本原则。储位管理的基本原则有三:
(1) 储存位置必 很明确的被指示出来:
先将储存区域经过详细规划区分,并标示编号,让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。此位置必须是很明确的,而且经过储位编码的,不可是边界含糊不清的位置,例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用,这是不对的,虽然短时间会得到一些方便,但会影响作业之进出,违背了储