QCT281(1999)汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准.pdf

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T281-1999
代替ZBT12003-87
汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准
本标准适用于汽车发动机铸造和粉末烧结铜铅合金轴瓦金相组织
的检张
1技术要求
1工作而:
轴瓦合金层中铅的形态为树枝状时,按本标准第一级別图评定。说明
见表1,1~5级合格,6级不合格
1.1.2轴瓦合金ハ中铅的形态为点、块状时,按本标准第二级判图评定。说
明见表2,1~5级合格,6级不合格。
1.1.3轴瓦合金层中铅的形态为?状时,按本标准第三级别图评定。说明见
表3,1~4级合格,5级不合格。
注:如果出现以上.三利混合状态时,则以最差的一利状态进行评级。
1.4轴瓦合金尽中铅的形态为品间点、块状时,按本标准第四级别图评定
说明见表4,1~4数合格,5不合格
1.2结合层:
金与钢背结合情况,按本标准第五别糾评定,说明见表5,1~2级合格,
3级不合格。
2检査方法
2.1取样部位:
在轴瓦中心偏一侧30°处,山边缘向中心截取试样一块,长10~30mm,苋
4~8mm,根据轴瓦的大小在此池围内适当选择所需要的尺小。取样位置见图中A
区域
2检查部位
铅的分布,规定在工作面和结合层的整个暦而上进行检登评级。合金与钢背
结合情况,在试样长边截面上检查评级
2.3试样浸蚀方法
用2~4%的硝酸酒清溶液浸蚀3~6s
2.4显微组织评级方法
试样在100倍显微镜ド选取五个最差的视场分别进行评级。在评定合金与钢
背结合情況时,则应选择最差的个视场作为评级依据
注:五个视场中如有三个视场为不合格级或有一个视场超出不合格级,则判为不合格。
表1
级别
M微组织情况
图号
1级铅呈细小的材枝状,均匀分布在a固溶体
2级铅星细的树枝状,均匀分布在a固溶体上
3纹铅呈较细的树枝状,均匀分布在a固溶体上5,6
4铅早巾等大小的树校状,较均匀分布在a?
溶体上
5级
呈较大的树枝状,呈轻度偏析分布的a固
溶体上
9,10
6级铅呈较大的材枝状,呈偏析分布在a同溶体11,12
表2
纹细小的点、块状铅,均匀分布在a固浴体
2级细的点、块状铅,均匀分布在a?溶体上
15,16
级较细的点、块状铅,均匀分布在a溶体
17,18
4级学人小的,、块状铝,较均匀分布在u固1,20
5级人的点、块状铝,轻度偏析分布代an
溶体
6级大的点、块状铅,早偏析分布在a溶体上23,24
表3
M微组织情况
图
1级铅呈细小的网状,均匀分布在a固溶体上
5,26
2级铅呈细的网状,均匀分布在a固溶体上
27,28
3级铅较车的网状,均匀分布在a?溶体
29,30
4级早中等大小的网状,较奶匀分布存
31,32
5级
沿保较大的网状,轮度偏析分布在a
体上
33,34
表4
显微组织情况
1级细小的点、块状铅,均匀分布在a?溶体昂
界上
2级的点、块状针,均匀分布在a固溶体品界
37,38
3级较的点、块状铅,均匀分布在a固
39,40
界上
4级等人小的点、块状铅,较均匀分布在a
41,42
浴体晶界上
5级较大的点、块状铅,呈轻度偏析分布在a
43,44
溶体品界上
表5
显微组织情况
图号
1级结合
45
2级在个別视场内钢背与合金结合处イ少星氧
化物,结合尚好
3级代钢背j合金结合处有较多氧化物,结合
D在每个视场中,単个氧化物在硫化物的最大边长不得大于50um,其
总面积不得人于8000um3
②不允许有使质硼化物存在
③合金层中最人的铅块面积不得人大于8000um
第·级別图
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图11級
字.21级
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(个深
式
图74级
84
图g5發
1;5级
?116级
?126级
第二蟹别图
图131
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