《机械制造技术》课程规范.doc

《机械制造技术》课程规范
扬州大学机械工程学院机械制造教科部
二00三年六月
《机械制造技术》课程规范
依据《机械制造技术》课程大纲的要求制定本课程规范
第一章 导 论
学 时: 1学时
讲授内容:
1.机械制造在国民经济发展中的作用。
2.机械制造的研究内容、特点及其发展趋势。
3.本课程的性质、任务和学习方法、要求
第二章 制造工艺装备
学 时: 19学时
学习要求:通过本章学习,要求掌握刀具角度的定义、常用刀具材料特点及其适用场合;通用机床的工作原理、工艺范围、性能和用途,机床的运动、传动及其调整方法;学生在学完本章后能根据具体零件的加工要求,合理选择刀具的角度、材料,合理选用机床。
讲授内容及学时分配:
第一节 金属切削刀具的基本知识(5学时)
一、金属切削加工的基本概念(1学时)
1.切削运动与切削用量
2.切削时的工件表面
3.切削层参数与切削方式。
二、刀具角度(2.5学时)
1.刀具切削部分结构要素
2.刀具角度参考系
3.刀具标注角度
4.刀具工作角度;
三、刀具材料(1学时)
1.刀具材料应具备的性能
2.高速钢
3.硬质合金
4.其它刀具材料
四、刀具角度选择(0.5学时)
第二节 常用金属切削刀具与砂轮(4学时)
一、车刀
1.硬质合金焊接式车刀
2.硬质合金机夹重磨式车刀
3.机夹可转位车刀
二、孔加工刀具
1.麻花钻
2.扩空钻
3.铰刀
三、铣刀
1.铣刀的几何角度
2.硬质合金端铣刀
3.铣削方式及合理选用
四、拉刀
1.拉刀的类型
2.拉刀的结构
3.刀齿几何参数
五、齿轮刀具
1.齿轮刀具的类型
2.插齿刀
3.滚刀
六、砂轮
第三节 自动化加工中的刀具
一、自动化加工对刀具的要求
二、自动换刀装置、工具系统与刀具尺寸预调
三、刀具管理系统
四、刀具状态的在线检测
第四节 金属切削机床的基本知识 (1学时)
一、机床分类及型号编制
二、零件表面的形成方法与机床的运动
三、机床传动原理及运动调整
第五节 车床(1学时)
一、车床的用途、工艺范围、分类
二、CA6140型车床的传动系统(主链、车螺纹链、机动进给链)和主要结构
三、CM1107型单轴纵切自动车床特点;数控车床简介。
第六节 齿轮加工机床 (2学时)
一、齿轮加工原理
二、滚齿机的传动原理图;Y3150E型滚齿机传动链及其调整(加工圆柱齿轮和斜齿轮)
三、其他齿轮加工机床(插齿机、磨齿机)的工作原理
第七节 其他机床(2学时)
一、磨床
1.磨床的用途和特点、分类;
2.M1432A(或M1432B)型万能外圆磨床:运动、传动,磨削方式,主要
结构;
3.其他类型磨床:无心外圆磨、内圆磨、平面磨。
二、铣床
三、直线运动机床(刨、插类机床、拉床)简介
四、钻床、摇臂钻床的运动、工作原理和用途
五、数控机床和加工中心机床简介;组合机床的用途、工艺范围及配置型式。
第八节 机床夹具(4学时)
一、概述
二、基准及其分类
三、工件在夹具中的定位
1.六点定位原理
2.常用定位方法与定位元件
四、工件在夹具中的夹紧(2学时)
1.夹紧装置的组成和基本要求
2.夹紧力的确定
五、典型夹紧机构
本章重点:刀具角度的定义、常用刀具材料特点及其适用场合;通用机床的工作原理、工艺范围、性能和用途,机床的运动、传动及其调整方法;工件定位的基本原理。
本章难点:刀具角度参考系及刀具角度。传动原理图和传动系统图(车螺纹链、展成链、附加链)的分析及调整。
实 验:① 车刀几何角度测量
② 普通车床结构剖析
③ Y3180型滚齿机调整
第三章 切削过程及其控制
学 时: 15学时
学习要求:本章主要研究金属切削过程中的基本理论和规律,用以解决控制切屑、改善切削加工性、合理选用切削用量及切削液等方面的问题,从而达到保证加工质量、降低生产成本、提高生产率的目的,为合理选用刀具和机床、正确设计刀具、夹具,分析解决生产中的有关工艺技术问题奠定理论基础。
第一节 金属切削过程及切屑类型 (3学时)
一、切屑的形成过程
二、三个变形区
三、第一变形区内金属的剪切变形
四、变形程度的表示方法
五、前刀面上的挤压磨擦及其对切屑变形的影响
六、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
七、影响切削变形的因素
八、切屑的类型
九、已加工表面的形成过程
第二节切削力(2学时)
一、切削力的来源、合力、分力和切削功率;
二、切削力的测定和经验公式;
三、影响切削力的主要因素。
第三节 切削热与切削温度(2学时)
一、切削热的产生与传出
二、切削温度及其测量方法
三、影响切削温度的主要因素
第六节 刀具磨损与刀具耐用度(2学时)
一、刀具磨损的形态
二、刀具磨损的原因
三、刀具磨损过程与磨钝标准;
四、刀具耐用度及其经验公式
五、刀具耐用度的选择
六、刀具的破损
第五节 工件材料的切削加工性(1学时)
一、衡量材料的切削加工性的指标
二、改善材料切削加工性的途径
第六节 切削液(1学时)
一、切削液的作用机理
二、切削液的添加剂
三、切削液的种类及选用。
第七节 切削用量的选择(2学时)
一、切削用量选择的原则
二、背吃刀量、进给量和切削速度值的选定
第八节 磨削过程及磨削机理(2学时)
一、磨料的形状特征
二、磨屑形成过程
三、磨削运动与磨削用量
四、磨削力
五、磨削温度
六、砂轮的磨损与耐用度
七、磨削特点
本章重点:切削过程中的基本理论和规律;切削力、切削温度及其影响因素;刀具耐用度及其选择;切削用量的合理选择。
本章难点:金属切削过程的变形理论。
实 验:① 车削力测定
② 车削温度测定
第四章 机械加工质量分析与控制
学 时: 16学时
学习要求:本章主要研究机械加工精度和机械加工的表面质量两部分内容,随着科学技
术的发展和市场竞争的加剧,对零件机械加工质量的要求也越来越高,因此,对机械加工质量的深入研究与解决,不仅已成为机械制造工艺师的首要任务,而且是机械制造工艺学的核心内容,机械加工质量分析与控制就成为本课程内容中十分重要的一章,通过本章的学习,应使学生了解影响零件加工质量的因素及其分析方法,能对具体的工艺问题