中石化洛阳设计院敷塔配管设计.doc

40S C005-2001 第 25 页 共 26 页 1、适用范围 本规定适用于敷塔管道的设计 2 塔的平面布置 2.1 平面布置 一般说来，塔总是与重沸器、冷凝器、回流罐等构成一组。因此，必需充分考虑塔与它们之间的关系，以决定其布置。决定布置时应考虑下列情况： a 要考虑塔的安装位置，运输路线和运输方法； b 要考虑塔的安装方法，塔的定位及其周围空间； c 要考虑装配塔内构件（塔盘等）进出的空间； d 布置两个或多个塔时，它们的中心线应在一条直线上，并与管桥平行。然而对小直径的塔，最好是两个或三个塔布成一直线并与管桥垂直。几个直径相差较大的塔也可成行布置。管桥一侧的塔表面最好成一直线，如图2-1a所示。 图2-1a 塔和管桥之间关系 e 如图2-1b所示，当相邻的两塔，使用相同标高的平台时，两塔之间距离（A）大约为2.00米，当平台标高不相同时距离（A）应是2.50-3.00米，从而确定相邻两设备的中心间距（L），以使各自平台不相重叠； 相邻两塔平台的设置 图2-1b 两塔距间 f 在确定塔布置时，应考虑直径较小塔自身支撑的空间，因为这些塔往往带有突出来的塔底裙座； g 那些长径比大的塔，或者用铝或非金属材料制成的塔要自身支撑也许是不可能的。在这种情况下，这些塔可以在构架内布置或者沿构架布置。由构架给予支撑。没有构架的地方，应取塔中支撑。此时，应特别注意“抗震设计”。 2.2 塔的安装 2.2.1 塔裙高度 在确定塔裙高度时，要考虑以下情况： 因这项工作应由工艺工程师决定，配管工程师基本上不考虑此项工作。 a 裙座尽可能低，对投资是有利的； b 塔底温度高低决定裙座高度，以使其对基础没有影响； c 塔底管道与泵相连接，泵的有效吸入高度NPSHA应足以满足需要的吸入高度NPSHR，如图2-2a。 裙座高度=H1+H2+(h2-h1) 有效吸入高度 NPSHA≥需要吸入高度NPSHR+a 一般 a=0.3M 图2-2a 塔底管道与泵相连的塔裙高度 d 热虹吸型重沸器的塔，裙座高度应足以满足推动力的要求，图2-2b； 图2-2b 带热虹吸型重沸器的塔裙高度 e 如果需要使用孔板测量和控制接近沸点的液流时，塔的裙座高度，应有足够的静压头，图2-2C。 图2-2c 塔底管道装有孔板的塔裙高度 2.3 塔的检修空间 在停工期间，可能需要搬运重型设备、零件、安全阀或大管径盲板等。为了便于装卸塔内构件（例如塔盘或者填料，以及上述那些物品）使用安装在塔顶的吊杆时，应保证吊钩运行有足够的空间，图2-3 图2.3 检修空间 3 塔体开口的布置 3.1 塔体开口方位基本原则 塔管嘴子开口位置可在塔周360°上标高大体相同的任何一点，然而，结合塔内结构并考虑整个设备总布置时，通常应满足下列要求： a 要满足工艺要求； b 要容易操作； C 要便于检修； d 要经济合理 在满足到上述要求的同时也应充分考虑与塔嘴子连接的管道和塔的外观。 3.1.1 塔的“检修侧”和“管道侧” 通常可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的“检修侧”（操作侧）和管道敷设所需的“管道侧”，见图3.1，然而，由于塔内构件复杂和开口数量多，有时难以 将上述两侧严格分清。 图3-1 管道侧和检修则 3.2 回流开口 3.2.1 单溢流塔盘 （1） 没有内部接管 带有档板的开口，开口和降液管 之间的定位关系为相对方向 图3-2-1a 回流开口（单溢流塔盘） （2） 带有内部接管 a 开口和降液管之间的 定位关系为相对方向 图3-2-1b 回流开口 b 开口和降液管之间的定位关系为相对方向 开口在塔顶盘上的情况 此范围可以设置开口，然而， 如果设置开口的话，应对其内 管的尺寸进行核对，或者请设 备工程师核对。 图3-2-1c 回流开口（单流塔盘） 3.2.2 双溢流塔盘 a 没有内部接管 b 带有内部管接 图3-2-2b 回流开口（双溢流塔盘） 3.2.3 三溢流塔盘 图3-2-3 回流开口（三溢流塔盘） 3.2.4 回溢流塔盘 图3-2-4 回流开口 （回溢流塔盘） 3.3 进料开口 气相进料开口一般布置在塔盘上方，与降液管平和，当气流速度较高时，应设分配管。 气液混相进料开口一般布置在塔盘上方，并设分配管，当流速较高时应切线进入，并设螺旋导板。 汽提蒸汽开口一般布置在汽提段塔盘下方，并加气体分配管。 3.3.1 单溢流塔盘 图3-3-1进料管咀(单溢流塔盘) 3.3.2 双溢流塔盘 图3-3-2进料管咀(双溢流塔盘) 3.3.3 回溢流塔盘 图3-3-3进料管咀(四溢流塔盘) 3.4 重沸器油气返回口 3.4.1 单溢流塔盘 附注：1、开口应设在塔中心线上，并与受液槽平行。如果不可能，就设在与受液槽平行的另一侧；2、当布置二个开口时，（例如重沸器油气返回液）开口要布置在与受液槽平行的另一侧。 3.4.2 双溢流塔盘 附注：1）开口应设在与塔受液槽平行的塔中心线上。 2）当布置二个开口时（例如重沸器油气返回口开口应设在与受液槽平行的另一侧 附注：1、开口应设在与受液槽平行的塔中心线上，要使用这种型式，需与设备设计师商量； 2、当布置二个开口时（例如重沸器油气返回口）开口应设在与受液槽平行的另一侧； 图3-4-2 重沸器油气返回口（双溢流塔盘） 3.4.3 三溢流塔盘 图3-4-3 重沸器返回口和蒸汽入口管嘴（三溢流塔盘） 3.4.4 回溢流塔盘 A型 附注：开口应设在受液槽之间并与其平行 附注：开口应设在受液槽之间并与其平行，当设置三个开口时（例如重沸器返回口和油气入口），开口应设在受液槽的另一侧，并与其平等。 图3-4-4 重沸器返回口和油气入口管嘴（回溢流塔盘） 3.5 抽出口管嘴 侧线产品抽出口应布置在降液管下方的弓形范围内，一般宜设抽出斗，对于中间降液管的双溢流塔板，其抽出口可布置在该处任意角度，抽出斗深度应不小于抽出口直径1.5～2倍，最小为150mm。 3.5.1 单溢流塔盘 注：从流体的均衡性考虑，开口应与受液槽垂直布置 注：从制造观点看，开口应布置在与降液管平行的塔中心线上。 图3-5-1 抽出（单溢流塔盘） 3.5.2 双溢流塔盘 A型 附注：不论是一个开口或二个开口，开口都宜布置在与降液管平等的塔中心线上。 注：同上 图3-5-2 抽出口（双溢流塔盘） 3.5.3 集油箱或集油塔盘 通常将抽出口连到集油箱或集油塔盘上。一般有A型或B型。A型集油箱，见图3-5-3a。 图3-5-3a A型集油塔盘 只要不影响降液管，抽出口可布置在集油箱底部并从图0～180°范围内的任何方位抽出。 附注：1、抽出斗及其开口方位，应在与降液管垂直交叉方向（在上图3.5.3a和b中90°-270°方向）为了保证来自塔盘降液管的液流高效分布，下层塔盘方位应与降液管平行（上图中0-180°方向） 2、没有安装降液管时，抽出斗及其开口方位应该是塔盘下方任何方向（0°-180°或者 90°-270°） 图3-5-3b B型集油塔盘 图3-5-3C 集油塔盘抽出口 （1） 单溢流集油塔盘抽出口 附注：1） 为了保证抽出口和降液管液流的均匀分布，抽出口应设在受液槽另一侧，并与其垂直位置； 2）根据集油降液管的位置，下层塔盘降液管的型式受（双溢流塔盘）两侧流体流动的限制 图3-5-3（1） 集油塔盘管嘴（单溢流塔盘） （2） 双溢流塔盘 图3-5-3（2a）集油塔盘开口（双溢流塔盘） 附注： 抽出口管嘴应平行于受液槽，并垂直于集油塔盘的降液管。因此，受液槽和集油塔盘的降液管偏转90°，彼此垂直。 图3-5-3（2b） 集油塔盘开口(b)（双溢流塔秀塔盘） 附注：1） 抽出口垂直于集油塔盘的降液管，平行于受液槽。受液槽和集油塔盘降液管成90°直角位移； 2） 受液槽部分附加堰，可避免液体直接从受液槽降落到抽出斗。 图3-5-3(2c) 集油塔盘开口（C）（双溢流塔盘） 3.6 仪表开口 3.