CPR1000堆型核电厂预制梁板改现浇施工技术的研究与实践.pdf

第40卷第3期
建筑技术开发
Vol40.No. 3
2013年3月
Building Technique Development
Mar.2013
CPR1000雄型桉电厂预制梁板改现浇施エ
技术的研究与实践
黄明洋
(中国核工业华兴建设有限公司,南京210019)
[摘要]对预制梁板改为现浇施工的可行性进行了分析,并结合某核电厂施工经验,仔细分析了预制梁板改为现浇施
工的优缺点和取得的经济效益,经过实践证明,该工艺能够满足施工质量的要求,大大简化了施工工艺流程
有效的节约了一定的工期,可作为一项成熟的经验进行推广。
[关键词]预制;现浇;施工;质量
[中图分类号]TU761.19
[文献标志码]A
[文章编号]1001-523X(2013)03-0054-03
概述
析,并与工程公司和设计院充分沟通,发现场变更申
般来说,采用预制装配式混凝土构件施工可请文件(FCR),经批准后变更为现浇施工。
以实现工厂化预制,节约工期,但其整体性较差,在3预制与现浇施工的具体分析
某些特定的情况下不能有效发挥这种结构的特点,3.1施工流程及技术特点分析
其可行性需要进一步的研究
3.1.1预制施工
CPR1000堆型核电厂电气厂房(包括1LX、
施工流程:预制梁、板钢筋下料一配模→浇筑混
2LX、9LX)各层楼板设计图纸均存在大量的预制凝土及养护→存放→运输及吊装→绑扎上部
梁板,由于该结构的特殊性,预制板厚度仅为130mm厚现浇板部分的钢筋→支设模板→浇筑混
70mm,长度大多超过5000mm,配筋率又较小,在凝土及养护。
各个项目的实际施工中常常出现各种各样的质量和
施工特点:施工工序、内部接口较多,施工不连
安全问题。因此,有必要在不影响使用功能和施工.贯,增加了现场操作的繁琐度,且在200mm厚的楼
质量的前提下探索一种更为合理的施工技术甚至采板中形成了一道水平施工缝,存在一定的风险及
用另一种更为有效的结构形式一现浇结构。
隐患。
2可行性分析
3.1.2现浇施工
原预制结构的设计意图不外乎有以下3种情
施工流程:钢筋下料一在现场一次性绑扎梁、板
况:1)该层楼板下方存在设备基础,插进密集,或者钢筋→支设模板→浇筑混凝土及养护。
设备已经引人,塔架支撑体系不易设置,2)该层楼
施工特点:减少了施工工序及接口,减小了部分
板下方空间狭小,塔架支撑体系不易设置,3)为了施工风险及隐患,缺点是需要对钢筋重新设计,做出
加快施工进度,预制梁板在预制场预制不受现场条较大的改动,但经过多次现场实践,已形成了统一有
件的制约,缩短现场施工时间。
效的配筋原则。
现场技术人员经过仔细的研究图纸,并对比分3.2质量风险分析
析三级计划施工工期和设备引人时间,认为将预制3.2.1预制施工
梁板改为现浇施工是可行的,而且前期某核电施工
预制板厚度仅为70mm,跨度又普遍较大(4
时有个别楼层曾因进度因素改为现浇施工的成功先6m),在施工及吊装过程中不可避免的出现裂缝、
例。因此,每层楼板施工前,我们都会进行仔细分甚至断裂的现象
预制梁、板的尺寸及定位要求非常严格,现场操
收稿日期:2012-12-15
作者简介:黄明洋(1984-),男,河南南阳人,毕业于南京航空航天大
作很困难。
学,本科学历,工程师,现从事土建施工管理技术研究
上层130mm厚的现浇板由于厚度太薄,水化
工作。
热比较小,冬期施工的时候,温度很难保证在规范要
第40卷
黄明洋:CPR1000堆型核电厂预制梁板改现浇施工技术的研究与实践
第3期
求的范围内,容易出现混凝土受冻的风险。
改为现浇后,可以大大减少预制场的工作量,减小预
3.2.2现浇施工
制压力。
采用现浇施工可以完全避免预制施工的风险;3.5安全风险分析
在现场施工放线更精确,易于控制梁、板标高及3.5.1预制施工
定位,提高施工质量。
预制板在预制、运输及吊装过程中易出现裂缝
通过严格执行设计院对预制改现浇梁板配筋的甚至断裂现象,1LX+3.750板施工时就出现过此
修改意见和03J101-1等其它相关规范,不仅不会类事件。
降低结构的承载力,其整体性反而有了一定的加强。
预制梁、板上方预留了很多插筋(图1),后续施
3.3工期及进度分析
工时工人行走困难,容易跌倒,产生危险。
9IX+3.750m楼板设计有预制板72块、预制
梁72根,实际采用预制施工,+11.450m楼板设计
有预制板75块、预制梁72根,实际变更为现浇施
工,两层楼板工程量基本一致,且均已施工完毕,施
工质量均能满足设计要求,具有很强的可比性。
9LX+3.750m楼板从开始预制到整层楼板浇
筑完成所需工期(预制工期+吊装工期+130mm
厚现浇板工期)为:86+1+10=97d。
9LX+11.450m楼板从现场支设底模到整层
楼板浇筑完成所需工期(支设底模+绑扎钢筋+浇
筑混凝士):10+11+2=23d。
图1预制板上密布的插筋
对比上述两层楼板的施工工期可知,预制施工变
根据B.T.S.(技术规格书)要求,预制梁、板下
更为现浇施工可节约74d工期,主要原因是9IX+方不设支撑,预制梁吊装完成后,在梁间预制板位置
3.750m板预制工程量大,但限于预制场地较小并考处将形成很多较大的空洞,进行预制板吊装等后续
虑施工成本,不可能每块预制梁、板都配置模板同时工作时存在一定的安全隐患,另外预制板安装完成
预制,因而批次较多,致使预制周期较长,但即使后续后,进行绑扎上部钢筋、浇筑混凝土等后续工作时
施工时加倍每批预制量,将预制周期减少一半,仍然旦断裂,后果将不堪设想。
可节约工期31d,现浇工期仅为预制工期的43%
预制板上的插筋后续施工时需在现场手工弯曲
3.4成本、场地分析
成型,既浪费了大量人力,降低了施工效率,也存在
3.4.1预制施工
一定的安全隐患。
冬期施工时预制周期较长,为保证施工进度要求,3.5.2现浇施工
通常需要搭设保温棚,通过加热进行养护,成本很高;
采用现浇施工可以完全避免预制施工的风险,
LX厂房的设计变更很多,一且出现需变更的预且预制板上密布的插筋可在车间弯曲成型,可以大
制构件,重新预制势必不能满足进度要求
大提高施工效率
结合某核电现场实际情况,预制场地较小,又同
现场可根据经过审批的《楼板模板支撑体系布
时施工4个岛,预制工程量很大,在施工高峰期很难置原则》和国家相关规范加设底模支撑,更好的保
满足进度要求。(2008年曾出现过由于需按照计划证施工安全。
预制3号岛廊道盖板,而无场地预制9LX+11.45m3.6详细成本分析
预制梁板的现象)。
3.6.19LX+3.750m楼板预制施工成本
3.4.2现浇施工
预制厂人工(包括钢筋制作绑扎6800元、支拆
冬期施工时采用现浇施工不存在对预制构件的侧模5950元、浇筑混凝土2125元、养护689元、倒
加热养护,只需采取常用的冬期施工揹施即可,可以运存储4675元、冲毛2125元):22355元
节约大量成本;
现场人