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类型双铝法合成拟薄水铝石的优化研究.pdf

  • 上传人:Alexzhao
  • 文档编号:10347879
  • 上传时间:2019-05-07
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    关 键  词:
    双铝法 合成 拟薄水铝石 优化 研究
    资源描述:
    第4卷第7期

    技术与开发
    2017年7月
    Technology Development of Chemical Industry
    Jul.2017
    う成
    双铝法合成拟薄水铝石的优化研究
    王秋萍,黄青则,黄媚,黄世勇
    (广西化工研究院,广西南宁530001
    摘要:采用双错法,以硫酸铝、偏铝酸钠为原料制备拟薄水铝石,设计正交试验考察多种因素对拟薄水铝石
    物化性质的影响。结果表切,在所考察的因素中,成胶pl、成胶温度、成胶时问、碱浓度、較浓度、老化温度、老
    化时间是影响拟薄水铝石孔性质的主要?素。正交试验优化得出的最佳反应条件为:硫酸铝浓度125g·1.,偏铝酸
    钠浓度200g?L,底水体积1.5L,成胶温度65℃、加料速度20mnL?min2,成胶pH在8.50左右,成胶时间40min,老化
    温度70℃,老化时间0.5h,干燥温度70℃,干燥时间h。在该条件下合成的拟水铝石,其堆密度为0.26g·mL
    比表面积为282m2?g,孔容为0.75cm'gl
    关键词:拟薄水铝石;双铝法;止交试验;比表面积;孔休积
    中图分类号:0614.3
    文献标识码
    文章编号:1671990502017)07-0001-04
    拟薄水铝石是一种氢氧化铝系列化工产品,其制备高比表面积、大孔容拟薄水铝石的条件。
    含水态为触变性凝胶。拟溥水铝石的空间结构为网
    状,品体微观结构的构相单一度相?较高,同时,具1实验部分
    有较强的胶溶性与粘结性,此外,更具有比表面积较11实验原料
    高、孔容较大等多方面的特点?。基于拟浦水铝石
    的物理性质,其在生产生活中大多会作为干燥剂、催
    MSO)溶液:取一定量分析纯硫酸铝(纯度
    使用在石油化工、氮肥、环境保护、制药以及防火材学)溶于去离予水中,配成所需浓度的AlSO),溶
    化剂以及载体原料,而其衍生产品则可以广泛地被
    料中。拟薄水铝石的制备方法较多,常用的有以
    NaAO,溶液:取一定量化学纯偏铝酸钠(纯度
    98%)溶于厶离了水中,配成所需浓度的 Naalo2溶
    淀出水合氧化個酸沉淀法(酸法,.印用碱从酸盐被
    溶液中沉淀出水合氧化)、碳化法、醇铝法。在酸12实验方法
    沉淀法中, NAAO2-Al2SO2)法是技术最成熟的方法
    主要包括成胶、老化、洗涤、干燥等步骤,其中
    之一,工艺简単、成本低,可以生产孔体积和比表面成胶、老化过程在恒温水浴中进行,采用需磁PHS-
    积均较大的氧化铝载体
    3FpH计ジ时控制成胶过程中的pH值。
    在催化剂的氧化铝载体中,拟薄水铝石的作用
    实验方案:将Al2SO2溶液和 Naao2溶液以并
    是活性基质和粘结剂,拟薄水铝石的胶溶程度及其胶流的方式川入四口烧瓶中,搅拌混合进行中和成胶
    溶性能的波动常常会导致最终催化剂强度、孔体积、考察制备过程中酸浓度(a)、碱浓度)、反应进料速
    表观密度及反应性能的波动。如何制得胶溶性能度(c)、底水体积(山、成胶温度(e)、成胶pl()、成胶时
    好、具有大孔体积及高比表面积的拟薄水铝石是需间(g)、老化时间()、老化温度(i)、干燥温度()、干燥
    要解决的问题。本研究采用常规双铝法(NaAO,-时间k)等因素对拟薄水铝石物化性质的影响。设
    A_CSO)A法)进行成胶,设计止交实验,考察制备过程计11因素5水平正交试验,掃除各因素间的相互作
    中多种因素对拟薄水铝石物化性质的影响,从而得到用,实验方案如表1所示。
    基金项目:广西科学研与技术开发计刘项目(桂科攻1598007-20)
    作者简介:干秋萍(1986),女,硕士,工程师,主要从事俳化化学和精细化工领域的研究:E-mai:wqp8287@163.com
    收稿日期:2017-04-08
    万方数
    化工技术
    开发
    第46卷
    表111因素5水平正交试验方案
    于-196℃温度下吸附液氮饱和,采用BET法计算拟
    水平
    因素
    薄水铝石的比表面积,采用BIH法计算得出孔容。
    浓度g?1.5)50751001251502结果与讨论
    碱浓度Ag·T
    50100150200250
    反应进料速度(umL?min)3025201510
    正交试验
    底水体积
    0.511.5
    成胶温度/
    以拟薄水铝石的比表面积和孔体积作为指标进
    成胶pll
    55657358595行考察,结果见表2。在表2中,K为每个因素的
    成胶时间/min
    2030405060
    水平的10次试验结果平均值,i=1,2,3,4.5极差R
    老化时间/h
    为每个因素5个水平中的最大值与最小值之差。极
    老化温度/℃C
    差的大小反映了每个因素选取的水平变动对指标影
    千燥时间/h
    响的大小。极差大,对指标的影响就大,为主要因
    十燥温度/℃C
    4050607080
    素。由表2结果分析可知,对拟薄水铝石的比表面
    1.3表征
    积影响较大的因素是成胶pH、成胶温度、碱浓度、酸
    拟水铝石的孔道结构在JW-BK200A比表浓度、老化温度、成胶时间等;对拟薄水铝石孔体积
    而孔径分析仪上进行表征,分析过程在液氮温度影响较大的因素是成胶pH、老化时间、成胶时间和
    (7K)下采用高纯氮为吸附介质,以液氮为冷阱来成胶温度。在所考察的11个因素中,成胶pH、成胶
    测定样品的孔结构
    温度、碱浓度、酸浓度、老化温度、成胶时间、老化时
    测试条件:吸附前先在300℃真空脱气3h,然后问是影响拟薄水铝石孔道性质的主要因素
    表2正交试验方案结果
    项目
    因素
    d
    k
    比表面积/m·g
    K
    73.1278.9277.42774277、5271.3278.1276.82780)277.1278.
    275.72799277.8276.0278.2273.2275.9276.5278.2279.7279.2
    279.9275.8
    281.7276.4293.5281.62282.4277.2280.228
    284274.3281.8279.7275.1280.1277.6277.7277.7276.5278.
    R
    10.912.14.45.713.022.26.2
    7.05.32.0
    孔体积AmL·g
    Ki
    0.7610.7350.7550.7840.7610.7020.6880.8270.7730.7750.71
    0.7590.760.7850.7130.7210.7580.7820.7160.7830.7480.784
    0.76607540.7530.80.8210.7340.79107640.7830.7730.807
    K
    0.7340.8130.7740.7740.7240.857
    80.7320).72.50.75.30.7
    0.7970.7550.7500.7460.790.7660.7760.7780.7530.7680.758
    R
    0.0630.0780.0350.0870.10.1550.1030.1110.0580.0270.097
    2.2影响拟薄水铝石孔道性质的因素
    ).85
    比表面积
    2.2.1成胶pH的影响
    孔体积
    0.80
    280
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