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王琛:通过政造铜夹板解决水泥磨滑履温度高的问题
生产技术
中图分类号:TQ172.63文献标志码:B文章编号:1007-0389(2015)05-37-02
轴承的散热系统无法
通过改造铜夹板解决水泥磨滑履温度高的问题“瓶与だ
王琛(大连水泥集团有限公司大连水泥厂,辽宁大连116019)
导致滑履轴承温度升
高很快,而且出料端滑履轴承本身运行环境温度就
1存在的问题
高(正常情况下,出料端轴承温度要比进料端轴承温
大连水泥厂2008年投产的两台4.2mx13m度高8℃左右),所以当铜夹板与滑履摩擦发生剧烈
双滑履水泥磨,在运行前几年使用效果较好,除夏季摩擦后,短时间内即可达到报警甚至跳停的温度。
高温时期出料端固定滑履轴承温度略高,有时需要
通过查阅资料得知,磨机筒体热膨胀量Δ
停磨降温外(设定报警温度75℃、跳停温度85℃),0.001,L=0.001×1300013mm(式中:0.00一膨胀系
其余时间滑履轴承基本都在正常使用温度范围内。数;L一磨机的长度)。而进、出口端外侧铜夹板的磨
但在2011年之后的近两年的时间里,出口端滑履轴损量之和经測量约为:Aに'=2L2x6=12mm(△C
承温度异常升高的次数明显增多,尤其是夏季,每当一前后滑履瓦总磨损量;L腑一单边滑履瓦的磨损
水泥磨连续运行30h左右,滑履轴承就会出现温度量)。△L与ム'的值非常接近,由此可判断,当水泥
高报警的现象。进入2013年后,水泥磨滑履轴承温磨受热膨胀向两侧伸长时,可移动的滑履轴承很可
度异常升高现象更加严重,尤其是出料端滑履轴承,能是没有移动,至少是没有随着磨体同步移动。
从4月份起就开始不断达到报警温度,只好不断地
在观察到铜夹板磨损后,为了避免铜夹板的进
停磨降温以保护轴承。
一步磨损,曾用手拉葫芦将进口端滑履轴承向外拉
动了6~7mm,这证明磨机设有的三个滑履轴承确实
2原因分析
可以移动。但上述计算比较表明,ML与△'的值非
打开滑履罩观察孔检査发现有磨损产生的大量常接近,实际滑履轴承座没有移动或是移动很小。
片状金属。进一步观察发现,进、出料端滑履轴承外显然,进口端滑履轴承向外拉动的6-7mm,在经过
侧的铜夹板都有不同程度的磨损,磨损量最大可达较短的运行时间后,轴承又自行回到了原来的位置,
到6mm,而所有滑履瓦内侧的铜夹板磨损较轻微。即滑履轴承轴向移动的能力确实出现了问题
滑履磨在进料端两侧釆用可移动的滑履轴承,
进一步分析认为,是球体座、托辊及底板接触面
每个轴承都由托瓦、球体座、托辊、隔板和底板等部长期处于磨机重力和运行中物料冲击产生的周期性
分组成。其中托瓦固定在球体座上,球体座下面是振动作用下,循环应力使其产生了塑性变形,从而阻
三个托辊,托辊的下面是底板,隔板的作用是隔开三碍了轴承在轴向上的移动。因接触面变形使底板、
个托辊。由于球体座和底板之间安装有可以滚动的托辊和球体座之间由滚动摩擦变成了滑动摩擦,滑
托辊,因此当托瓦受到轴向力作用时,可以沿着力的环和托瓦接触面间有良好的润滑,而底板、托辊和球
方向移动,这就是可移动滑履轴承的工作原理。在体座之间是干摩擦,所以在基本相同的压力下,滑环
出料端则采用一侧固定、一侧可移动的滑履轴承,所和托瓦之间的摩擦力要小于底板、托辊和球体座之
有托瓦的两侧都安装着螺栓固定的铜夹板。当滑履间的摩擦力,所以滑履轴承不会与磨体同步移动或
磨筒体受热轴向伸长时,固定在磨体上的滑环随着是移动很小。而轴承被向外拉动后又回到原位的原
磨体伸长向两侧推动铜夹板,铜夹板则带动可移动因则是底板、托辊和球体座接触面产生塑性变形后,
的滑履轴承随着磨体的伸长向外与之同步移动。而处于一种相对稳定状态,轴承被向外拉动则破坏了
出料端固定侧滑履轴承因其固定无法移动,会对磨这种稳定,但因为磨机本身是一个略带倾斜的布置
体产生一个反作用力,阻止磨体沿轴向朝传动端窜形式,有向出料端移动的趋势,带动轴承有恢复原来
动,从而避免损坏传动装置。因此理论上固定轴承稳定状态的趋向,只是由于磨机自身重量在底板、托
上的夹板应该是有一定磨损的,而可移动轴承上的辊和球体座之间产生的静摩擦力要大于下滑力,所
夹板随着磨体移动,且与滑环配合面之间润滑较好,以不会立即复位。但当磨机运行之后,磨体会逐渐
是不应该有较大磨损的。但是通过现场观察判断,向出料端移动同时带动轴承移动,再加上振动,轴承
滑履轴承温度异常升高主要是由外侧铜夹板与滑环就会逐渐回到原位
摩擦产生大量的热传导到轴承上造成的。由于滑履
如粜想仞底解决铜夹板与滑环的剧烈摩擦,就
水?25年5
万方数据
生产技术
王琛:通过改造铜夹板解决水泥磨滑履温度高的问题
必须将已经发生塑性变形的底板、托辊和球体座
全部换掉,使其恢复到原始安装状态。这样做除
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了高额的配件费,工程量之大基本就相当于将滑
履磨体重新安装一遍。可滑履轴承温度高的问题7(T0
必须解决,于是我们在铜夹板上寻找突破口。
B-10x100=1000
1090
1140
3技改措施
B-B
A向放大
焊缝16。黄铜板
因为
1090x15
夹板与消环障你产生大量的热造成的,钢板2
现在不但没起到散热作用,而且变成了热源,所以
关键问题是要设法恢复它的散热作用。因此采取
对铜夹板实施改造,使铜夹板内部可以窜水。水
图1铜夹板改造示意图
冷后增加了铜夹板的散热量,散热能力增强,将其与接。如果循环冷却效果达不到要求,也可以将出水
滑环摩擦产生的热量散发掉,也可以带走一部分滑外排,提高水流速度,增强降温效果。铜夹板磨损
履轴承上产生的热量,从而实现降低滑履瓦温度的后,可方便更换。
日的。只要设法使出料端滑履轴承没有出现异常升
4改造效果
高,水泥磨就可以实现安全运行。
(1)将铜夹板沿圆弧内侧在中间位置,用铣床
窜水铜夹板安装使用后,滑履瓦的降温效果非
铣出一个T型槽,上部截面宽x深=16mmx7mm、下常明显。即使面对2013年夏天罕见的34~35℃高
部截面宽x深=12mmx41m,弧长约为1090m,温运行条件,出水泥磨口端滑履轴承最高温度除了
并在下部两端分别钻孔并攻丝。然后将T型槽的上偶尔几次达到76℃左右,其余基本上都稳定在74℃
部用一块1090mmx15mmx4mm的黄铜板盖住后以下,再没有出现滑履轴承温度过高跳停的情况。
连续施焊,使铜夹板内部形成一个除两端螺纹孔外、
参考文献
其余均密封的空间,并做水压实验,见图1。
2)将改造好的铜夹板安装到滑履轴承外侧,[I赵红霞,任海军建筑杌楲设各安幫与维修[M]洛阳:洛F阳
充分利用原有设施用高压橡胶软管将铜夹板的进水エ业高等专科学校,200.7
口和滑履轴承的上水管相连,出水口与下水管连
编辑:于欢)(收稿日期:2015-06-03
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速,尽量减少系统用风。通过几次的技术改造优化完善优化达到技术指标最佳。
后,窑系统运转正常,产、质量得到了很大的提升。
3结语
2.4技改效益评佔
改造后2015年5月份运行指标情况,熟料热耗
此次分级燃烧技术改造运行正常后,脱硝效率
770.2x4.18kJ/kg,比2014年802.95x4.18kJルkg,吨熟可达到15%