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类型球化包芯线的生产及使用控制要点.pdf

  • 上传人:deanth1
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    关 键  词:
    球化包芯线 生产 使用 控制 要点
    资源描述:
    2016年第6期
    造设各与エ艺
    2016年12月
    FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY
    Dec 2016 No6
    ?应用研究
    doi:10.1666. cnki. issn1004-6178.2016.06.015
    球化包芯线的生产及使用控制要点
    闫启栋
    (禹州市恒利来合金有限责任公司,河南禹州461670
    概要:介绍了球化包芯线相比于其它球化处理方法的优点,同时重点介绍了球化包芯线生产关键控制要
    点和产品特性及在实际应用中的注意事项。
    关键词:包芯线;球化处理;生产应用
    中图分类号:TC255文献标识码:A文章编号:1674-6694(2016)06-0047-04
    Production and Control Notes of Nodularization Cored Wire
    YAN @i-dong
    (Yuzhou Henglilai Alloy CO., TD, Yuzhou Henan 461670, China
    Abstract: Noula on co wi as unique aan ages an ther treatment methods, more and more ferrous foundry adopt
    this method in China. ri ical manu aung ess and se ic ni ions of nula a on cored wire are inroduced in this paper
    Key Words
    cored wire, no
    odularization production and application
    喂线球化处理技术是将球化包芯线用自动化
    喂线装置,以一定的速度和长度,连续、均匀地送
    入铁液处理包中适当位置启爆,在适宜的铁液温度
    R≥1500mm
    及铁液深度下被熔化吸收,进行稳定、受控的球化
    中≥37
    处理方法。图1和图2分别为喂线处理工艺图和原
    理图。
    球化包芯线为将欲加人铁液中的球化合金破碎
    E寸
    10
    成一定的粒度,然后用冷轧低碳钢带将其包覆,成
    1-放线盘;2-芯线;3-咬线轮
    为一条具有任意长度的线缆状球化剂。
    4-校直轮;5-压下轮;6-计数轮;
    7-导管;8-抽烟装置;9-包盖
    喂线球化的特点
    10-铁液包
    1)充分利用镁的球化优势,有利于获得细小、
    圆整的石墨球。镁是球化能力最强的元素,但镁的
    图1喂线处理工艺图
    沸点仅为1107℃,用冲入法很难提高球化剂中镁
    喂线机
    的含量,一般小于10%,球化包芯线中镁的质量分
    集烟罩
    导管
    数一般都有24%~31%
    )合金加入量少,产生渣量少,铁液纯净度高。
    送除尘器
    包盖
    采用传统冲入法生产球墨铸铁,铁液中的渣量多,
    特别是比重较大的稀土氧化物和硫化物不易从铁
    包芯线
    液中上浮,影响球铁综合性能,而包芯线处理后的
    铁水或钢水
    铁液产生的渣量少,由于镁的反应产物MgO、MgS
    合金或添加剂
    收稿日期:2016-08-19
    作者简介:闫启栋(1972-),男,工程师,从事球化剂孕育剂等铸造
    材料的研究与应用技术相关工作。
    图2喂线处理原理图
    47
    万方数
    Dec.2016v6
    俯造设各与工艺
    2016年第6期
    比重较轻,易从铁液中上浮而和铁液分离,因而减2.,2包芯线芯料质量要求及控制
    少夹渣、气孔等缺陷,提高铸件综合性能。
    2.2.1包芯线芯料要求
    3)由于合金加入量低,且增Si少,可增加回炉
    成分均匀稳定、一致及粒度级配合理且氧化镁
    料的比例到70%例如在某公司的条件下,用神入法含量低。表1为包芯线芯料化学成分,表2为包芯
    球化处理时球化剂加入质量分数为1.2%-1.3%,用线的物理特性。
    包芯线生产加入质量分数为0.8%以内。
    表1包芯线芯料化学成分
    4)通过采用盖包,增加除尘系统,处理时烟尘
    化学成分(质量分数,%)
    少,镁光弱,环境得到了改善。
    牌号
    M
    RE
    Si
    CaAl「TFe
    5)整个过程实现自动化操作,精确控制,人为
    QX-Mg2RE|>210~23.0?0.5~15
    误差少。
    QX-Mg2RE2>21,0~23.?>15~2.5
    6)球化剂加人量少且不需覆盖剂,铁水处理时「o- EARE 5230-20as-1s
    产渣少温降低,出炉温度可降低20℃-30℃,在保「oxM240-2015-25
    证浇注温度的前提下节约了熔炼成本。
    QX-Mg26RE>250~2,0?>0.5-15
    所以喂线球化正以其环保性、经济性以及球化0xa262130-20135-25
    品质的可靠性、可控性等优势,被愈来愈多的企业0X-MREp230-2025-3所采用。
    QXM28RE>27.0~29.?05~15
    QX-Mg28RE2>27.0~29.?>15~2
    2包芯线的要求及质量控制
    QX-MB28RE31270-29,?~2.5~35
    包芯线作为喂线球化的球化剂材料,其质量的1Xm?2?31
    稳定性、一致性和正确的使用是保证球化质量的前
    QX-Mg3ORE2>29.0~31,?>15~2.5
    提条件。
    QX-Ms3ORE3>29.0-31,?>2.5~3.5
    本表中Mg表示总镁量,RE表示稀土元素总量,对轻、重稀土含
    球墨铸铁生产中包芯线按芯料分类:主要有纯
    及其比例或其他元素质量分数根据锛件及工艺特点调整,球化包芯线芯
    镁线、高镁线、混合线等。图3为包芯线截面。目前最中Mい的含量小于等于总M量的5%
    常用的为镁的质量分数4%-31%、10mm和13mm
    表2包芯线的物理特性
    的高镁合金线,其芯料由纯镁、硅铁、稀土等合金熔
    炼而来、该工艺生产的芯料易形成S-Me相,反应格尺す偏差」制质量」志料粒度」每千米接」双
    m
    头个数
    相对平稳,同时采用合金料保证了成分的稳定性。
    短轴之比
    制线钢带接口采用机械咬合方式成型,特点为密封
    中10
    110~1300.1~2.5
    2
    ≤1.015
    性好,芯料充填紧密,单位长度芯料质量误差小。[4135
    210~2300.1~2.5
    ≤1.015
    要求粒度0.1mm~2.5m且级配合理,包芯线
    芯料粒度低于0.1m和超过2.5mm的芯料质量不
    A.
    能超过总质量的5%,超过2.5mm的颗粒超标后会
    造成包芯线重量不稳定,低于0O.1mm的料内Mg0
    含量高、且安息角大、流动性差;Mg0含量高的芯料
    图3包芯线截面
    中Re、Ca等氧化物含量也高,因有效球化元素减少
    2.1优质咬合式高镁包芯线的生产工艺流程
    而影响球化质量,同时因加大喂线量而增加成本。
    优质咬合式高镁包芯线的生产工艺流程如图42.2.2芯料生产控制要点

    1)炉料除锈、纯净度高、配料准确、块度均匀符
    原材州制特」料)
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