T_CCSAS 046-2023 常压立式圆筒形钢制焊接储罐泄漏检测实施指南.pdf

学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载I C S1 3.0 2 0.4 0C C SZ0 4团 体 标 准T/C C S A S0 4 62 0 2 3常压立式圆筒形钢制焊接储罐泄漏检测实施指南G u i d e l i n e s f o r l e a kd e t e c t i o ni m p l e m e n t a t i o no fa t m o s p h e r i cp r e s s u r ev e r t i c a lc y l i n d r i c a lw e l d e ds t e e l s t o r a g e t a n k2 0 2 3-1 2-2 5发布2 0 2 3-1 2-2 5实施中国化学品安全协会发 布中 国 标 准 出 版 社出 版学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求25 泄漏检测前准备26 现场检测、结果分析及评价要求57 检测报告6附录A(资料性)常压储罐泄漏检测常用方法7附录B(规范性)常压储罐泄漏检测方法 目视检查9附录C(规范性)常压储罐泄漏检测方法 计量法1 0附录D(规范性)常压储罐泄漏检测方法 气泡测试-压力法1 1附录E(规范性)常压储罐泄漏检测方法 气泡测试-真空法1 2附录F(规范性)常压储罐泄漏检测方法 基础钻孔检漏法1 5附录G(规范性)常压储罐泄漏检测方法 基础检漏层法1 7附录H(规范性)常压储罐泄漏检测方法 示踪气体检测法1 9附录I(规范性)常压储罐泄漏检测方法 基础预埋检测元件法2 0附录J(规范性)常压储罐泄漏检测方法 渗透检测法2 2附录K(规范性)常压储罐泄漏检测方法 红外热成像检测法2 5附录L(规范性)常压储罐泄漏检测方法 磁粉检测法2 8T/C C S A S0 4 62 0 2 3学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载前 言 本文件按照G B/T1.12 0 2 0 标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则 的规定起草。本文件由中国化学品安全协会提出并归口。本文件起草单位:中石化安全工程研究院有限公司、中国石油化工股份有限公司青岛炼油化工有限责任公司、中国石油化工股份有限公司济南分公司、中国石油化工股份有限公司青岛石油化工有限责任公司、北京安泰信科技有限公司、南京金炼科技有限公司。本文件主要起草人:白永忠、屈定荣、张艳玲、韩磊、邱枫、陈文武、单广斌、张兆宽、黄贤滨、刘艳、潘隆、宋晓良、叶成龙、邱志刚、牛鲁娜、杨骁、刘媛双、刘腾飞、申志远、朱麟祺、刘晓金、刘小辉、莫少明、张立金、杜进。T/C C S A S0 4 62 0 2 3学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载常压立式圆筒形钢制焊接储罐泄漏检测实施指南1 范围本文件提供了常压立式圆筒形钢制焊接储罐(以下简称“常压储罐”)泄漏检测实施过程的一般要求、泄漏检测前准备、现场检测、结果分析及评价要求,以及检测报告。本文件适用于地上储存石油、石化产品及其他类似液体的常压储罐本体的泄漏检测实施过程。本文件不适用于储罐密封系统、呼吸阀、中央排水管和加热器等附件的泄漏检测实施。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B/T9 4 4 5 无损检测 人员资格鉴定与认证G B/T1 2 6 0 4.7 无损检测 术语 泄漏检测G B1 3 2 3 6 石油和液体石油产品 储罐液位手工测量设备G B/T1 3 8 9 4 石油和液体石油产品液位测量法(手工法)G B/T1 5 8 2 2.2 无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质G B/T1 5 8 2 2.3 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备G B3 0 8 7 1 危险化学品企业特殊作业安全规范G B5 0 2 5 7 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范G B5 0 3 4 12 0 1 4 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范J B/T9 2 1 2 无损检测 常压钢质储罐焊缝超声检测方法J B/T1 0 7 6 4 无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法J B/T1 0 7 6 5 无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法N B/T4 7 0 1 3.1 承压设备无损检测 第1部分:通用要求N B/T4 7 0 1 3.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测N B/T4 7 0 1 3.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测S Y/T6 8 3 0 输油站场管道和储罐泄漏的风险管理3 术语和定义G B/T1 2 6 0 4.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1常压储罐 a t m o s p h e r i cp r e s s u r e s t o r a g e t a n k s固定顶常压储罐的设计负压小于0.2 5k P a,正压产生的举升力低于罐顶板及其所支撑附件的总重量;当符合G B5 0 3 4 12 0 1 4附录A的规定时,最大设计压力可提高到1 8k P a;当符合G B5 0 3 4 12 0 1 4附录B的规定时,最大设计负压可提高到6.9k P a。浮顶储罐的设计压力为常压。1T/C C S A S0 4 62 0 2 3学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载3.2泄漏检测 l e a kd e t e c t i o n采用各种检测方法查找和定位常压储罐泄漏部位的过程,指对常压储罐罐体或接触的罐基础、土壤等进行的直接或间接检测。3.3检漏层 l e a kd e t e c t i o nl a y e r在储罐基础砂垫层下设置由塑料薄膜层、油毛毡层和素混凝土层组成的结构层。3.4双层罐 d o u b l e-s k i nt a n k由内、外罐壁形成的具有中间间隙的储罐。3.5储罐群 g r o u po f t a n k s几台到几十台,甚至上百台的储罐群体。可在同一防护堤内,也可以在同一厂区的不同防护堤内或相近不同厂区内。注:储罐群简称罐群。4 一般要求4.1 泄漏检测常用方法包括目视检查、计量法、气泡测试-压力法、气泡测试-真空法、基础钻孔检漏法、基础检漏层法、示踪气体检测法、声发射检测法、基础预埋检测元件法、电阻探漏法、磁粉检测法、渗透检测法、漏磁检测法、红外热成像检测法、超声波测厚,可根据停运储罐、在役储罐、新建储罐或计划性更换底板的在役储罐等多种状态选择合适的检测方法。不同检测方法的实施步骤见附录A附录L。4.2 储罐泄漏检测流程应包括检测前准备、现场检测和结果分析及评价、出具检测报告。5 泄漏检测前准备5.1 准备相关工作检测前应开展储罐日常运行、管理与检测基础数据收集,罐群、罐体部位分类、划分,检测对象确定,检测方法和检测仪器选择,制定泄漏检测方案及工艺规程,确定检测人员,准备检测设备和器材,检测场所和环境条件的检查,准备安全防护措施等相关工作。5.2 收集相关数据储罐检测前应收集相关数据,数据收集内容包括但不限于:a)储罐(包括涂层、保温)投用、修理、改造日期;b)储罐涂层、保温施工质量检测;c)储罐的极限液位、操作温度及其他运行数据;d)储罐储存的工艺介质种类、含量及危险性级别;e)储罐各层壁板、顶板和底板的建造材料、名义厚度;f)储罐基础类型、底板类型、土壤电阻率;g)储罐排水设施以及是否安装盘管和加热器;h)储罐历次检验和检测的记录和报告;i)储罐建造、修理、改造所使用的设计标准规范及相应的记录和报告;j)储罐系统中的泄漏探测系统、隔离系统等信息资料;2T/C C S A S0 4 62 0 2 3学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载k)储罐相关附件资料;l)储罐的规格参数(直径、高度、容积等);m)储罐的焊缝信息(如大角焊缝等);n)储罐所在地区的风、雪等气象资料。5.3 设置检测点5.3.1 检测点的选择应具有代表性,应将检测对象划分为罐群和单罐不同部位两个层次,每一层次选择代表性的罐和具体部位作为检测点。5.3.2 两个及两个以上单罐组成的,位于相同或相近环境,且同时符合以下准则的确定为同类罐群:a)相同或相近年代建造、相同结构材质、相近容量的储罐;b)相同或相近的运行条件、存储介质、防护条件的储罐;c)根据历史记录,频繁发生腐蚀和泄漏事件或事故的储罐。5.3.3 单罐检测部位应依据以下准则确定:a)区分罐内壁和外壁;b)油、水储罐内壁按照接触介质和相态不同,可细分为气相区、油相区、气液界面区、水相区、油水混合区和罐底淤泥区等,检测重点部位包括气相区(尤其是有凝液的区域)、油水界面区、水相区和罐底淤泥区;c)罐顶板与罐壁板交界处、抗风圈、浮盘板,以及罐壁板和罐底板的交界处等部位;d)根据历史记录,发生泄漏事件或事故频率高的部位。5.3.4 对相近年代建造、用于相近环境、相近功能的储罐进行抽样调查。储罐应划分为不同部位检测,并按检测结果中最严重的泄漏情况进行评价。5.3.5 抽样检测时,应确保被检测样本能较好地代表整体调查对象的特性:a)同类罐群按该罐群罐体总数的1 0%抽样调查,至少为1个单体罐;b)如果抽样检测的评价结果为严重等级,应再增加1 0%的抽样调查,如此循环,直至新增抽样中不再出现严重等级或者直至1 0 0%检测。5.3.6 应对每个检测点做标识。5.4 选择检测方法5.4.1 检测方法如下。a)目视检查:采用目视宏观检查,或借助平面镜、照相机、放大镜、内窥镜等工具进行更大范围及更细致的目视检测,检测储罐本体内外表面、结构及几何尺寸的状况,进而确定泄漏位置。b)计量法:通过检测储罐液位变化,考虑温度因素的影响计算罐内介质容积、质量的变化来判断储罐是否泄漏。c)气泡测试-压力法:1)方法一:罐底内表面涂指示溶液,利用软管将不高于0.7 5k P a的气体通过罐底钻孔注入罐底,如罐底内表面出现气泡表明存在泄漏。2)方法二:用泵往储罐内注入静压力为4.9k P a(相当于5 0 0mm的水柱)的气体,将不超过2.2 4k P a的气体注入罐底,如罐底出现气泡表明存在泄漏。借助气动锤可提高检测效果,增强底板振动幅度,使锈垢从点蚀坑中飞出,从而暴露泄漏点。d)气泡测试-真空法:在疑似泄漏区域涂抹指示剂,将真空箱的密封侧紧压在待检测区域上,用真空泵或空气压缩机3T/C C S A S0 4 62 0 2 3学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载抽尽箱内空气,使真空表压力指数达到5 3k P a(真空度),透过真空箱玻璃观察,出现气泡表明存在泄漏。e)基础钻孔检漏法:在储罐基础上设计钻孔,运用高灵敏度的油气检测仪进行检测。f)基础检漏层法:在新建储罐基础内铺设检漏层,将底板初期渗漏的油水汇集起来流到固定的检测点,实现实时渗漏检测。g)示踪气体检测法:向储罐底板下注入含有示踪剂的焊接级氦气等惰性气体。若储罐安装泄漏探测系统,通过泄漏探测系统的管道系统注入气体。若储罐未安装泄漏探测系统,通过罐底钻孔注入气体。使用示踪气体检测仪器扫描整个罐底板,检测罐底焊缝、罐壁与罐底角焊缝、环箍焊缝的缺陷和泄漏,适合于确定已知出现泄漏或者怀疑出现泄漏的储罐底板上的泄漏位置。h)声发射检测法:采用声发射检测设备,对采集的声波信号分析转换,可准确定位泄漏位置和判定泄漏程度。i)基础预埋检测元件法:通过在罐底部铺设感应元件检测泄漏。包括漏油感应电缆、导电性粉体元件、电场感应技术和光导纤维等方法,通过相应的电流变化、导电性、磁场变化等判断是否泄漏。j)电阻探漏法:通过探测储罐周边土壤电阻率变化判断介质是否泄漏。k)磁粉检测法:通过将待检测的焊接区域磁化,把铁磁粉放在焊缝上,观察铁