JT_T 1448-2022 公路隧道用射流风机.pdf

目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类、规格型号与基本结构25 技术要求36 试验方法47 检验规则68 标志、包装、运输和储存6附录 A(规范性)射流风机叶轮超速试验方法8附录 B(资料性)射流风机性能换算10JT/T 14482022前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。本文件起草单位:招商局重庆交通科研设计院有限公司、交通运输部科学研究院、天津中隧通风机有限公司、南方风机股份有限公司、重庆交通大学。本文件主要起草人:陈晓利、涂耘、史玲娜、王文义、崔兴华、李远哲、谢耀华、任刚、雷森、周广振、任其亮、陈大飞、周正鸣、施柯磊。JT/T 14482022公路隧道用射流风机1 范围本文件规定了公路隧道用射流风机的分类、规格型号与基本结构,技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输和储存。本文件适用于公路隧道通风系统所用射流风机。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文件中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 755 旋转电机 定额和性能GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 A:低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 B:高温GB/T 2423.3 环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)-分级GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 1 部分:规范与平衡允差的检验GB/T 9438 铝合金铸件GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 12467.5 金属材料熔焊质量要求 第 5 部分:满足质量要求应依据的标准文件GB/T 13306 标牌GB/T 17774 工业通风机 尺寸GB/T 18226 公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T 19843 工业通风机 射流风机的性能试验GB/T 20118 钢丝绳通用技术条件GA 211 消防排烟风机耐高温试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1理论推力 fan theoretical thrust射流风机进出口空气动量的变化率。1JT/T 144820223.2实测推力 fan measured thrust用射流风机性能试验方法实际测试的推力。3.3空气性能标称值 air performance nominal value射流风机在标准空气状态和电动机额定转速下所规定的流量、风速、理论推力的量值。3.4空气性能测试修正值 air performance test correction value非标准空气状态、非额定转速下测定的流量、风速、实测推力用射流风机性能换算成的量值。3.5叶轮超速试验 impeller overspeed test测试风机叶轮尺寸变形量的试验。4 分类、规格型号与基本结构4.1 分类公路隧道用射流风机(以下简称“射流风机”)分为单向通风型和双向通风型两类。4.2 规格型号4.2.1 常见规格4.2.1.1 射流风机叶轮常见规格有 630 mm、710 mm、900 mm、1 000 mm、1 120 mm、1 250 mm。4.2.1.2 电动机极数常见规格有 2 Pole、4 Pole、6 Pole。4.2.1.3 电动机功率可根据用户实际需求选配,常见规格有 7.5 kW、11 kW、15 kW、18.5 kW、22 kW、30 kW、37 kW、45 kW、55 kW。4.2.2 规格型号编写规则射流风机的规格型号示意见图 1。图 1 规格型号示意 示例 1:“型号 SDS-1120-D-4-30”,代表“射流风机,叶轮直径为1120 mm,单向通风型,配用4 Pole 电动机,电动机功率为30 kW”。示例 2:“型号 SDS-1250-S-4-45”,代表“射流风机,叶轮直径为1250 mm,双向通风型,配用4 Pole 电动机,电动机功率为45 kW”。2JT/T 144820224.3 基本结构射流风机的基本结构包括机壳、叶轮、电动机、消声器、安全吊链、整流罩(选配)、防护网(选配)等部件。射流风机的基本结构示意见图 2。标引序号说明:1 机壳;5 安装吊架;2 叶轮;6 安全吊链;3 电动机;7 防护网(选配);4 消声器;8 整流罩(选配)。图 2 射流风机的基本结构示意5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 部件要求5.1.1.1 机壳应具有不产生明显变形、振动的强度和刚度,其厚度不应小于 4 mm。5.1.1.2 机壳整体采用钢板制作时防腐性能应符合 GB/T 18226 的规定;采用不锈钢制作时防腐性能应符合 GB/T 4237 的规定。5.1.1.3 叶片、轮毂宜为铸铝合金,不应有沙眼、气孔等铸造缺陷。5.1.1.4 叶轮直径尺寸应符合 GB/T 17774 的规定。5.1.1.5 叶轮应进行平衡校正,平衡等级不应低于 GB/T 9239.1 中规定的 6.3 级。5.1.1.6 叶轮按附录 A 规定的方法进行射流风机叶轮超速试验后,叶轮直径的尺寸变形量不应超过0.5。5.1.1.7 电动机在环境温度-40 +50、相对湿度不大于 95%的条件下应能正常运行。5.1.1.8 电动机防护等级不应低于 IP55。5.1.1.9 山岭隧道用射流风机的电动机绝缘等级不应低于 155,水下隧道用射流风机的电动机绝缘等级不应低于 200。5.1.1.10 消声器可采用圆筒式或导流式,进出口端应为流线型喷嘴,外壳可采用镀锌钢板或不锈钢板,厚度不应小于 1 mm,内壁应为不锈钢穿孔板,厚度不应小于 0.6 mm,中间应填充防水吸声材料。5.1.1.11 安装吊架应采用钢构件,其承载能力不应小于射流风机重量的 15 倍。5.1.1.12 安装吊架防腐性能应符合 GB/T 18226 的规定。5.1.1.13 安全吊链应采用直径不小于 10 mm 的钢丝绳制作。3JT/T 144820225.1.1.14 安全吊链防腐性能应符合 GB/T 20118 的规定。5.1.2 加工要求5.1.2.1 射流风机所用铝合金铸件质量应符合 GB/T 9438 中类的规定;铸铁件质量应符合 GB/T9439 的规定。5.1.2.2 射流风机焊接质量应符合 GB/T 12467.5 的规定。5.1.3 装配要求5.1.3.1 机壳与叶轮的径向间隙应均匀,其径向单侧间隙应在叶轮直径的 0.15%0.35%范围内,不应小于 2 mm。5.1.3.2 叶轮与电动机轴应固定牢靠,在轴向应有紧固装置,轴承部位不应漏油。5.2 外观质量5.2.1 机壳内外表面应清洁、平整,无明显磕碰、划伤等缺陷。5.2.2 铸件的内外表面应光滑,不应有气孔、裂纹、缩孔及厚度不均的缺陷。5.3 空气动力性能5.3.1 射流风机的空气性能测试修正值不应小于空气性能标称值的 95%。5.3.2 单向通风型射流风机的反向流量不宜小于正向流量的 70%;双向通风型射流风机的反向流量不宜小于正向流量的 98%。5.4 振动限值射流风机的振动限值应符合 GB/T 19843 的规定。5.5 噪声限值在空旷场所距射流风机出口 10 m 且成 45夹角处测量射流风机的 A 声级应小于 77 dB(A)。5.6 耐高温性能射流风机在环境温度为 250 时应能正常运转 60 min。6 试验方法6.1 一般要求6.1.1 部件要求测试6.1.1.1 机壳厚度应采用分辨率不小于0.02 mm 的游标卡尺或分辨率不小于0.1 mm 的测厚仪测量,其圆周上布设的测点不应少于 4 个,测试结果取测点厚度平均值。6.1.1.2 机壳整体采用钢板制作时,防腐性能试验应按 GB/T 18226 的规定执行;机壳整体采用不锈钢制作时,防腐性能试验应按 GB/T 4237 的规定执行。6.1.1.3 叶片、轮毂铸造缺陷试验宜进行无损探伤检测。6.1.1.4 叶轮直径尺寸应采用分辨率不小于 1 mm 的激光测距仪测量,重复测量应不少于 3 次,测试结果取 3 次测量平均值。6.1.1.5 叶轮的平衡试验应按 GB/T 9239.1 的规定进行。4JT/T 144820226.1.1.6 叶轮超速试验应按附录 A 规定的方法进行。6.1.1.7 电动机的低温试验方法应按 GB/T 2423.1 的规定执行,高温试验方法应按 GB/T 2423.2 的规定执行,湿热试验方法应按 GB/T 2423.3 的规定执行。6.1.1.8 电动机的 IP 防护等级试验方法应按 GB/T 4942.1 的规定执行。6.1.1.9 电动机的绝缘等级试验方法应按 GB/T 755 的规定执行。6.1.1.10 消音器外壳与内壁厚度应采用分辨率不小于 0.02 mm 的游标卡尺或分辨率不小于 0.1 mm的测厚仪测量,其圆周上布设的测点不应少于 4 个,测试结果取测点厚度平均值。6.1.1.11 安装吊架抗拉强度试验应按 GB/T 228.1 的规定执行。6.1.1.12 安装吊架防腐性能试验应按 GB/T 18226 的规定执行。6.1.1.13 安装吊链直径应采用分辨率不小于 0.02 mm 的游标卡尺测量,其圆周上布设的测点不应少于 4 个,测试结果取测点直径平均值。6.1.1.14 安装吊链防腐性能试验应按 GB/T 20118 的规定执行。6.1.2 加工要求测试6.1.2.1 射流风机所用铝合金铸件质量要求试验应按 GB/T 9438 的规定执行;铸铁件质量要求试验应按 GB/T 9439 的规定执行。6.1.2.2 射流风机焊接质量试验应按 GB/T 12467.5 的规定执行。6.1.3 装配要求6.1.3.1 机壳与叶轮的径向间隙试验应采用分辨率不小于 0.02 mm 的游标卡尺测量,其圆周上布设的测点不应少于 4 个。6.1.3.2 叶轮与电动机轴装配质量试验宜采用目测法检查。6.2 外观质量检查6.2.1 机壳内、外表面质量宜采用目测法检查。6.2.2 铸件的内、外表面质量宜采用目测法检查。6.3 空气动力性能试验6.3.1 射流风机的空气动力性能试验应按 GB/T 19843 的规定进行,几何相似的射流风机空气性能测试数据应按 GB/T 19843 的规定进行换算,测试环境差异的射流风机空气性能测试数据参见附录 B 中规定的方法进行换算,得到空气性能测试修正值,将空气性能测试修正值与空气性能标称值进行比对。6.3.2 射流风机的正向流量、反向流量应按 GB/T 19843 的规定进行测量,将正向流量值与反向流量值进行比对。6.4 振动限值试验当射流风机叶轮转速由零加速到规定的转速、轴承温度稳定时间不少于 20 min 时,测量射流风机的振动速度,射流风机振动速度的测量应按 GB/T 19843 的规定进行。6.5 噪声限值试验射流风机的噪声测定试验应按 GB/T 2888 的规定进行,其中标准长度取 10 m。6.6 耐高温性能试验射流风机耐高温性能试验应按 GA 211 的规定进行。5JT/T 144820227 检验规则7.1 检验分类7.1.1 产品的检验分为型式检验和出厂检验。射流风机检验项目见表 1。表 1 射流风机检验项目序号项 目技 术 要 求试 验 方 法型 式 检 验出 厂 检 验1一般要求5.16.1+-2外观质量5.26.2+3空气动