JJF(新) 83 2022 金属探伤仪校准规范.doc

JJF(新)83-2022 新疆维吾尔自治区地方计量技术规范 JJF（新）83－2022 金属探伤仪校准规范 Calibration Specification for Metal Flaw Detector 2022-12-14发布 2023-06-14实施 新 疆 维 吾 尔 自 治 区 市 场 监 督 管 理 局 发 布 JJF（新）83—2022 金属探伤仪校准规范 Calibration Specification for Metal Flaw Detector 归 口 单 位：新疆维吾尔自治区市场监督管理局 主要起草单位：新疆维吾尔自治区计量测试研究院 参加起草单位：广州市腾畅交通科技有限公司 本规范委托起草单位负责解释 本规范主要起草人： 牛国辉（新疆维吾尔自治区计量测试研究院） 王红斌（新疆维吾尔自治区计量测试研究院） 吴永乐（新疆维吾尔自治区计量测试研究院） 参加起草人： 陈文辉（广州市腾畅交通科技有限公司） 江 翔（广州市腾畅交通科技有限公司） 马 俊（昌吉回族自治州特种设备检验检测所） JJF(新)83-2022 目 录 引言……………………………………………………………………………………（ Ⅲ ） 1 范围…………………………………………………………………………………（ 1 ） 2 引用文件……………………………………………………………………………（ 1 ） 3 术语与计量单位……………………………………………………………………（ 1 ） 3.1 金属探伤仪………………………………………………………………………（ 1 ） 3.2 计量单位…………………………………………………………………………（ 1 ） 4 概述…………………………………………………………………………………（ 1 ） 5 计量特性……………………………………………………………………………（ 1 ） 5.1 零点误差…………………………………………………………………………（ 2 ） 5.2 零点漂移…………………………………………………………………………（ 2 ） 5.3 示值误差…………………………………………………………………………（ 2 ） 5.4 重复性……………………………………………………………………………（ 2 ） 6 校准条件……………………………………………………………………………（ 2 ） 6.1 环境条件…………………………………………………………………………（ 2 ） 6.2 测量标准及其他设备……………………………………………………………（ 2 ） 7 校准项目和校准方法………………………………………………………………（ 2 ） 7.1 外观及通电检查…………………………………………………………………（ 2 ） 7.2 零点误差…………………………………………………………………………（ 3 ） 7.3 零点漂移…………………………………………………………………………（ 3 ） 7.4 示值误差…………………………………………………………………………（ 3 ） 7.5 重复性……………………………………………………………………………（ 4 ） 8 校准结果……………………………………………………………………………（ 4 ） 8.1 校准记录…………………………………………………………………………（ 4 ） 8.2 校准证书…………………………………………………………………………（ 4 ） 9 复校时间间隔………………………………………………………………………（ 4 ） 附录A 标准试块………………………………………………………………………（ 5 ） 附录B 金属探伤仪校准原始记录格式………………………………………………（ 6 ） 附录C 校准证书的内容………………………………………………………………（ 7 ） 附录D 金属探伤仪示值误差测量结果不确定度评定示例…………………………（ 9 ） III 引 言 JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》和JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成本规范制订的基础性系列规范。 本规范是以JJG(吉)33-2004 《不解体金属探伤仪检定规程》、JJF 1692-2018 《涡流电导率仪校准规范》、GB/T 12604.6-2021 《无损检测 术语 涡流检测》、GB38900-2020 《机动车安全技术检验项目和方法》为主要参考标准编制。 本规范为首次发布。 0 JJF(新)83-2022 金属探伤仪校准规范 1 范围 　　 本规范适用于对汽车进行无损检测伤痕、裂痕的金属探伤仪的校准。 2 引用文件　　 本规范引用以下文件： JJG(吉)33-2004 不解体金属探伤仪检定规程 JJF 1692-2018 涡流电导率仪校准规范 GB/T 12604.6-2021 无损检测 术语 涡流检测 GB 38900-2020 机动车安全技术检验项目和方法 凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规范。　　 3 术语与计量单位 3.1 术语 3.1.1 金属探伤仪 metal flaw detector 金属探伤仪是一种用以保证汽车行驶安全的无需对汽车解体而进行无损检测伤痕、裂痕的计量器具。 3.1.2 涡流 eddy currents 交变磁场在导电材料中感应产生的电流。 3.2 计量单位 金属探伤仪的计量单位为毫米（mm）。 4 概述　　 金属探伤仪（以下简称探伤仪）主要由电源、振荡器、检波器、放大器、显示器等组成。 金属探伤仪是利用电磁感应原理对金属材料进行无损检测的电子设备。用于金属表面裂缝深度的检测。探头是载有高频交变电流的线圈，在探头接触被测物的表面时会产生交变的涡流，金属表面的缺陷会对这个涡流的特性产生影响，从而导致线圈的阻抗发生变化。金属探伤仪通过分析阻抗变化来计算裂缝深度。 5 计量特性　　 5.1 零点误差 零点误差不超过0.1mm。 5.2 零点漂移 零点漂移不超过0.1mm。 5.3 示值误差 最大允许误差：±0.2mm或±20%。 5.4 重复性 重复性不超过15%。 注：以上指标不做合格判定依据，仅供校准及测量不确定度评定时参考。 6 校准条件　 6.1 环境条件： 环境温度：（5～40）℃； 相对湿度：≤85% ； 供电电源：电压（220±22）V，频率（50±0.5）Hz； 周围无影响仪器正常工作的电磁干扰和机械振动。 6.2 测量标准及其它设备 6.2.1 标准试块 6.2.1.1标准试块表面应保持清洁，不得有油脂、灰尘等附着物。 6.2.1.2 技术要求 试块参数见表1，试块示意图见附录A。 表1 试块参数表 序号 参数 数值 技术要求 1 裂缝深度 0.5mm、1.0mm、1.5mm MPE:±0.05mm 2 裂缝宽度 0.5mm MPE:±0.1mm 3 试块厚度 6mm MPE:±0.1mm 4 试块长度 100mm MPE:±0.1mm 5 试块宽度 50mm MPE:±0.1mm 7 校准项目和校准方法　　 7.1 外观及通电检查 7.1.1 外观检查 仪器应有名称、规格型号、出厂编号、制造单位、生产日期、测量范围等；仪器外观完好，无机械损伤，调节旋钮或按键无松动现象；配套附件（如测量探头及电源等）齐全。 7.1.2 通电检查 仪器通电后开关、按键、调节旋钮、显示屏、测量仪表和各种状态指示灯（标志）应工作正常。 7.2 零点误差 将测量探头垂直置于标准试块零点校准面，进行调零，待调零完成后，将探头离开试块。在不允许调整零点的情况下，对探伤仪进行“0”点的校准，记录探伤仪示值，重复3次。按公式（1）计算3次校准结果的平均值即为零点误差。 （1） 式中： —零点误差，mm； —每次校准探伤仪示值，mm。 7.3 零点漂移 将测量探头垂直置于专用标准试块零点校准面，进行调零，待调零完成后，记录探伤仪零点示值，每隔5min记录1次，共记录3次，取其中偏离零点最大值作为零点漂移。 7.4 示值误差 选择专用标准试块的0.5mm、1.0mm、1.5mm的裂纹深度作为校准点。 将金属探伤仪的探头依次垂直置于专用标准试块的0.5mm、1.0mm、1.5mm的裂纹深度上，读取探伤仪示值，每个标准深度校准3次，取其平均值。按公式（2）或（3）计算各点示值误差。 （2） （3） 式中： —第校准点绝对示值误差（=1，2，3），mm； —第校准点相对示值误差（=1，2，3），%； —第校准点探伤仪3次示值的平均值，mm； —第校准点专用标准试块标准裂纹深度值，mm。 7.5 重复性 重复性的校准在进行第7.4条示值误差校准的同时进行，将各测量点3次示值采用极差法按公式（4）计算重复性。 （4） 式中： —重复性，%； —第校准点探伤仪示值最大值（=1，2，3），mm； —第校准点探伤仪示值最小值（=1，2，3），mm； —第校准点探伤仪示值平均值，mm； —极差系数，当n=3时，C=1.69。 8 校准结果　　 8.1 校准记录 校准记录应尽可能详尽地记载测量数据和计算结果，记录格式见附录B。 8.2 校准证书 校准证书由封面和校准数据组成，经校准的仪器应出具校准证书，校准证书应包括的信息及推荐的校准证书内页格式见附录C。 当客户要求时，可以根据计量特性进行符合性判定，并将结论列入校准证书。进行符合性判定应考虑测量不确定度。 9 复校时间间隔 建议复校时间间隔一般不超过1年。如果仪器经维修、更换重要部件或对性能有怀疑时，应重新校准。 由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。 附录A 标准试块 单位：mm； 材质：可选用Q235钢、HT250铁和6061铝； 注：标准试块材质仅供参考，可根据金属探伤仪实际应用场景下检测的金属材质，使用与其相同材质的标准试块进行校准。 图1 标准试块主视图 图2 标准试块俯视图 附录B