T∕ZZB 0963-2019 潜孔压紧式弧形闸门.pdf

ICS 27.140 P 26 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 09632019 潜孔压紧式弧形闸门 Down hole pressed radial gate 2019 - 02 - 22 发布 2019 - 03 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZHEJIANG MADET/ZZB 09632019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 基本要求 . 1 4 技术要求 . 2 5 试验方法 . 10 6 检验规则 . 14 7 标志、包装和运输 . 14 8 质量承诺 . 14 附录 A（资料性附录） 闸门安装及安装验收 . 16 ZHEJIANG MADET/ZZB 09632019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由金华市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：金华永泰水电工程机械有限公司。 本标准参与起草单位：金华市标准化研究院。 本标准主要起草人：胡锦阳、李文昌、张仙梅、滕俊伟、郭红军、何燕权、夏洋、邹新华、施天富、叶振忠、沈东民、卢庆丰、王京宏。 本标准由金华市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 09632019 1 潜孔压紧式弧形闸门 1 范围 本标准规定了潜孔压紧式弧形闸门的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和质量承诺。 本标准适用于水利水电工程和其他工程用潜孔压紧式弧形闸门（以下简称：闸门）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能速焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 141732008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T 25712 振动时效工艺参数选择及效果评定方法 JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6061 焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的分级 JB/T 6062 焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范 SL 5822012 水工金属结构制造安装质量检验通则 3 基本要求 3.1 材料 3.1.1 涂装材料应选用环保涂料，其品种及配套性应符合设计要求和 SL 105 的规定。 3.1.2 闸门使用的钢材、钢板、焊接材料和橡胶水封材料应符合 GB/T 14173 的要求，闸门制造商应对材料进行逐件检验。 3.1.3 如合同或技术文件未做规定，碳素结构钢应选用 GB/T 700 中规定的 B 级及以上质量等级用钢。 3.2 工艺及制造 3.2.1 应具有面积不少于 50 m2且能够根据闸门大小进行调整的弧台，宜采用上凸式弧台。 3.2.2 应具有能够对门叶止水座面、支撑座面进行整体加工的工艺装备。 3.2.3 应采用数控机床进行加工制造。 ZHEJIANG MADET/ZZB 09632019 2 3.2.4 闸门的安装及安装验收参见附录 A 的要求。 3.3 检测能力 3.3.1 应具有超声波探伤仪、X 射线探伤机、磁粉检测器材、渗透检测器材和粗糙度检测仪、拉脱式涂层附着力测试仪等检测设备。 3.3.2 应具有 2 级或 2 级以上（无损检测人员技术资格等级）的无损检测人员，具备焊缝无损检测的能力。 3.3.3 应具备检测硬度、表面粗糙度、防腐蚀涂层质量及本标准要求的所有指标的检测能力。 3.3.4 检测主要器具和仪器的精度应符合 GB/T 141732008 中 3.3 的要求。 3.4 技术资料 闸门及埋件制造应按图样和有关技术文件进行， 如有修改应有设计修改通知书。 图样和有关技术文件规定如下： a) 图样应进行审核，并有图样审核记录单； b) 应有闸门制造施工组织设计文件； c) 应有焊接顺序及变形控制图； d) 应有安全生产规程。 4 技术要求 4.1 焊接技术要求 4.1.1 焊缝基本规定 4.1.1.1 焊缝按其重要性分为三类，当设计文件或合同文件另有规定的，从其规定： a) 一类焊缝： 1）闸门面板的对接焊缝； 2）闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝； 3）闸门吊耳板的对接焊缝； 4）闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝（对接焊缝与角焊缝）或角焊缝；主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。 b) 二类焊缝： 1）闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝； 2）闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝； 3）主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝； 4）支臂与连接板的组合焊缝或角焊缝。 c) 三类焊缝： 不属于一、二类焊缝的其他焊缝。 4.1.1.2 闸门的焊接应符合 SL 36 的有关规定。 4.1.1.3 闸门上的焊缝应均为接头全长连续的焊缝。 4.1.2 焊缝要求 4.1.2.1 焊缝外观应符合表 1 的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 09632019 3 表1 焊缝外观要求 单位为毫米 序号 项目 允许缺欠尺寸 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 1 裂纹 不允许 2 焊瘤 不允许 3 飞溅 清除干净 4 电弧擦伤 不允许 5 表面夹渣 不允许 6 咬边 深0.5 7 表面气孔 不允许 8 焊缝边缘直线度 焊条电弧焊 气体保护焊 在焊缝任意 300 mm 长度内3 9 埋弧焊 在焊缝任意 300 mm 长度内4 10 对接焊缝 未焊满 不允许 11 焊缝余高 焊条电弧焊 气体保护焊 平焊 03， 立焊、横焊、仰焊 04 12 埋弧焊 03 13 焊缝宽度 焊条电弧焊 气体保护焊 盖过每侧坡口宽度 24，且平缓过渡 14 埋弧焊 盖过每侧坡口宽度 27，且平缓过渡 15 角焊缝 角焊缝厚度不足（按焊缝计算厚度） 不允许 0.3+0.05且1，每 100 mm 焊缝长度内缺欠总长度25 0.3+0.05且2，每 100 mm 焊缝长度内缺欠总长度25 16 焊脚 焊条电弧焊 气体保护焊 K12：03；K12：04 17 埋弧焊 K12：04；K12：05 18 焊脚不对称 差值1+0.1K 19 端部转角 封闭端部转角 注1：板厚，K焊脚。 注2：在角焊缝检测时，凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测角焊缝焊脚为主。 4.1.2.2 焊缝无损检测应在外观检测合格且焊接完成 24 h 后进行， 检测质量要求应符合 SL 36 的要求；焊缝无损检测长度占全长的百分比应不少于表 2 的规定。 表2 焊缝无损检测比例 钢种 板厚/mm 射线检测/% 超声波检测或 TOFD/% 一类 二类 一类 二类 碳素钢 38 30 20 100 100 38 40 20 100 100 低合金钢 32 40 20 100 100 32 50 20 100 100 ZHEJIANG MADET/ZZB 09632019 4 4.1.2.3 焊缝局部无损检测发现存在裂纹、未熔合或不允许的未焊透等危害性缺欠及存在其他不符合质量要求的缺欠时，应对该条焊缝进行全部检测。 4.1.3 焊缝缺欠返工 焊缝发现有超标缺欠时，应进行返工。返工的要求应符合SL 36 及国家有关焊接标准的规定。 4.1.4 焊后消除应力处理 应符合GB/T 141732008 中4.6的要求。 4.2 螺栓连接 应符合 GB/T 141732008 中第5章的要求。 4.3 表面防腐蚀 4.3.1 应符合 GB/T 141732008 中第 6 章的要求。 4.3.2 涂层附着力应符合表 3 的要求。 表3 涂层附着力 涂料类别 附着力 环氧类、聚氨酯类、氟碳涂料 8.0 MPa 氯化橡胶类、丙烯酸树脂、乙烯树脂类、无机富锌类、环氧沥青、醇酸树脂类 5.0 MPa 4.4 闸门制造 4.4.1 零件和单个构件制造 4.4.1.1 制定零件和单个构件的制造工艺时，应预留焊接收缩量、机械加工部位的切削余量。焊接收缩按如下计算： 主梁长度按 0.8/1000 留收缩量； 纵梁后翼板按 1/1000 留收缩量； 纵梁腹板按 0.8/1000留收缩量。 4.4.1.2 面板下料应分块卷弧，再在弧型胎具上拼装。下料尺寸应比工艺分解尺寸大（3050）mm，待闸门拼焊完成，根据实际尺寸切割多余部分。面板焊缝不得出现十字交叉，所有相互平行焊缝均应错开 500 mm 以上。面板对接开 505、在内弧面加工 V 型坡口，背面应清根封底。内弧面焊后如需与主梁小横梁叠合，焊缝应磨平。 4.4.1.3 用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的应符合表 4 的规定，切割后全部进行铣边处理。 表4 零件的极限偏差 单位为毫米 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1000 0.5 20003150 1.5 10002000 1.0 3150 2.0 4.4.1.4 切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙度要求： ZHEJIANG MADET/ZZB 09632019 5 a) 钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺欠；断面粗糙度 Ra50 m；长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的 0.5/1000，且不大于 1.5 mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚24 mm 时，不大于 0.5 mm；当24 mm 时，不大于 1 mm。若局部存在少量较深的割痕时，可采用电焊方法进行焊补，但焊补应遵守标准中有关焊接的规定，焊补后应磨平； b) 钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺；长度方向的直线度公差应不大于表 4 相应尺寸公差的一半； 厚度方向的垂直度公差应不大于厚度的 1/10， 且不大于 2 mm。 4.4.1.5 焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合 GB/T 985.1 和 GB/T985.2 的有关规定。 4.4.1.6 钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为表 4 相应尺寸公差的一半。 4.4.1.7 零件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲应符合表 5 的规定。 表5 零件形位公差 单位为毫米 序号 检验项目 简 图 公 差 1 钢板、 扁钢的局部平面度t 1000t 在 1 m 范围内 4：t2； 412：t1.5 12：t1 2 角钢、工字钢、槽钢的直线度 _ 长度的 1/1000 但不大于 5 3 角钢肢的垂直度 bb b/100 4 工字钢、 槽钢翼缘的垂直度 bb b/30 且2 5 角钢、工字钢、槽钢扭曲e HeeHHeLLL 型钢长度L 型钢高度H 100 100 2000 e1 e1.5 2000 e=0.5L/1000 e=0.75L/1000 e2 ZHEJIANG MADET/ZZB 09632019 6 4.4.1.8 单个构件的尺寸极限偏差和形位公差应符合表 6 的规定。 表6 构件尺寸极限偏差和形位公差 单位为毫米 序号 检验项目 简 图 极限偏差或公差 1 构件宽度b 2 2 构件高度h 3 腹板间距c 4 翼缘板对腹板的垂直度a ab1/150，且不大于 2 a0.003b，且不大于 2 5 腹板对翼缘板的中心位置的偏移 e 不大于 2 6 腹板的局部平面度 每米范围内不大于 2 7 扭曲 - 长度不大于 3m 的构件，应不大于 1，每增加 1m，递增 0.5，且最大不大于 2 8 正面 （受力面）直线度 - 构件长度的 1/1500，且不大于 4 9 侧面直线度 -