【发明专利】一种生产奥美拉唑的反应釜 CN207941515U.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721794117.7(22)申请日 2017.12.20(73)专利权人 武汉中钰钰民医药科技有限公司地址 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区高新二路388号武汉光谷国际生物医药企业加速器一期工程一号厂房1单元509室(72)发明人 许勇于静范昭泽(74)专利代理机构 武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232代理人 李伟涛(51)Int.Cl.B01J 19/18(2006.01)B01F 7/16(2006.01)B01F 15/06(2006.01)C07D 401/12(2006.01) (54)实用新型名称一种生产奥美拉唑的反应釜(57)摘要本实用新型公开了一种生产奥美拉唑的反应釜， 包括釜体、 搅拌装置、 电热装置、 控制系统、上盖， 上盖设置在釜体上， 与釜体铰链连接， 搅拌装置设置于上盖的中心处， 搅拌装置上设有搅拌轴， 搅拌轴上设置有多个第一搅拌体和多个第二搅拌体； 电热装置为两端开口的筒状结构， 可拆卸地设置于釜体的顶部内侧， 环绕在第一搅拌体和第二搅拌体的外侧， 电热装置上均匀设置多个通孔。 釜体内设置的电热装置和感应器使得釜体内的物料升温快且准确， 同时， 电热装置环绕设置于第一搅拌体和第二搅拌体的外侧， 且电热装置上设置通孔或螺旋圈间隙， 使得电热装置直接对釜体内的物料加热的同时还起到回流的作用，使得釜体内的物料反应更为充分。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 207941515 U2018.10.09CN 207941515 U1.一种生产奥美拉唑的反应釜， 其特征在于： 所述反应釜包括釜体、 搅拌装置、 电热装置、 上盖， 所述上盖设置在所述釜体上， 与所述釜体铰链连接， 所述搅拌装置设置于所述上盖的中心处， 所述搅拌装置上设有搅拌轴， 所述搅拌轴设于所述釜体内， 所述搅拌轴上设置有多个第一搅拌体和多个第二搅拌体；所述第一搅拌体包括两个搅拌杆， 两个搅拌杆水平设置， 两个所述搅拌杆的前端纵向设置有一挡板， 所述挡板的上下侧分别凸出于两个所述搅拌杆的上下侧， 所述搅拌杆沿所述搅拌轴的旋转方向上凸设有弧形桨叶， 所述弧形桨叶远离所述搅拌轴的一端抵接所述挡板；所述第二搅拌体的数量为两个， 分别位于所述第一搅拌体的上侧和下侧， 所述第二搅拌体包括两个水平杆和位于所述水平杆前端的竖直板， 所述水平杆的长度大于所述搅拌杆的长度；所述电热装置为两端开口的筒状结构， 可拆卸地设置于所述釜体的顶部内侧， 环绕在所述第一搅拌体和所述第二搅拌体的外侧， 所述电热装置上均匀设置多个通孔；所述釜体内侧设置感应器， 所述反应釜还包括控制系统， 所述感应器、 所述电热装置均与所述控制系统电性连接；所述釜体的外侧设置夹套， 所述夹套左下方设置循环冷却水进口， 所述夹套右上方设置循环冷却水出口。2.如权利要求1所述的一种生产奥美拉唑的反应釜， 其特征在于： 所述第一搅拌体的数量为五个， 从轴向方向上看， 五个所述第一搅拌体以夹角为72 的方式错开设置。3.如权利要求1所述的一种生产奥美拉唑的反应釜， 其特征在于： 所述釜体的侧壁对应所述第一搅拌体和所述第二搅拌体的位置设置有挡流块。4.如权利要求1所述的一种生产奥美拉唑的反应釜， 其特征在于： 所述釜体的顶部设置进料口。5.如权利要求1所述的一种生产奥美拉唑的反应釜， 其特征在于： 所述釜体的底部设置出料口。权利要求书1/1 页2CN 207941515 U2一种生产奥美拉唑的反应釜技术领域0001本实用新型涉及一种反应釜， 尤其涉及一种生产奥美拉唑的反应釜。背景技术0002现有的反应釜存在以下问题， 一是利用釜外设置加热装置或夹套设置电热丝进行加热， 从釜体外侧向内侧的物料传导加热， 升温速度慢； 二是现有的反应釜针对釜体内物料难以搅拌均匀， 整体反应不够充分。0003并且， 现有的反应釜的搅拌结构均是采用类似于风扇的搅拌叶片， 其搅拌不充分，搅拌效果不佳， 有时候不能满足使用要求。实用新型内容0004为解决上述缺陷， 本实用新型提出一种生产奥美拉唑的反应釜， 在釜体内设置电热装置保证升温速度快的同时， 还可以起到使物料回流的作用， 使得釜体内的物料搅拌更加均匀。0005本实用新型的技术方案是这样实现的：0006一种生产奥美拉唑的反应釜， 所述反应釜包括釜体、 搅拌装置、 电热装置、 上盖， 所述上盖设置在所述釜体上， 与所述釜体铰链连接， 所述搅拌装置设置于所述上盖的中心处，所述搅拌装置上设有搅拌轴， 所述搅拌轴设于所述釜体内， 所述搅拌轴上设置有多个第一搅拌体和多个第二搅拌体；0007所述第一搅拌体包括两个搅拌杆， 两个搅拌杆水平设置， 两个所述搅拌杆的前端纵向设置有一挡板， 所述挡板的上下侧分别凸出于两个所述搅拌杆的上下侧， 所述搅拌杆沿所述搅拌轴的旋转方向上凸设有弧形桨叶， 所述弧形桨叶远离所述搅拌轴的一端抵接所述挡板；0008所述第二搅拌体的数量为两个， 分别位于所述第一搅拌体的上侧和下侧， 所述第二搅拌体包括两个水平杆和位于所述水平杆前端的竖直板， 所述水平杆的长度大于所述搅拌杆的长度；0009所述电热装置为两端开口的筒状结构， 可拆卸地设置于所述釜体的顶部内侧， 环绕在所述第一搅拌体和所述第二搅拌体的外侧， 所述电热装置上均匀设置多个通孔；0010所述釜体内侧设置感应器， 所述反应釜还包括控制系统， 所述感应器、 所述电热装置均与所述控制系统电性连接；0011所述釜体的外侧设置夹套， 所述夹套左下方设置循环冷却水进口， 所述夹套右上方设置循环冷却水出口。0012进一步地， 所述第一搅拌体的数量为五个， 从轴向方向上看， 五个所述第一搅拌体以夹角为72 的方式错开设置。0013进一步地， 所述釜体的侧壁对应所述第一搅拌体和所述第二搅拌体的位置设置有挡流块。说明书1/3 页3CN 207941515 U30014进一步地， 所述釜体的顶部设置进料口。0015进一步地， 所述釜体的底部设置出料口。0016本实用新型的有益效果是： 通过在反应釜内设置可拆卸的电热装置， 便于电热装置的更换， 釜体内设置的电热装置和感应器使得釜体内的物料升温快且准确， 同时， 电热装置环绕设置于所述第一搅拌体和所述第二搅拌体的外侧， 且电热装置上设置通孔或螺旋圈间隙， 使得电热装置直接对釜体内的物料加热的同时还起到回流的作用， 回流的物料与靠近釜体内侧壁的物料发生碰撞， 使得釜体内的物料搅拌更加均匀， 釜体内的物料反应更为充分。 同时， 所述弧形桨叶可以对物料具有一定的扰动力， 提高搅拌效果。附图说明0017为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。0018图1是本实用新型一种生产奥美拉唑的反应釜的结构示意图。0019图2是本实用新型一种生产奥美拉唑的反应釜的电热装置的局部结构示意图；0020图3是本实用新型一种生产奥美拉唑的反应釜的第一搅拌体的局部示意图。具体实施方式0021下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。0022参照图1至图3， 一种生产奥美拉唑的反应釜， 包括釜体1、 搅拌装置2、 电热装置3、上盖6， 所述上盖6设置在所述釜体1上， 与所述釜体1铰链连接， 用于盖合釜体1， 所述搅拌装置2安装在釜体1的顶部中心处， 在上盖上方安装电机， 并用连接轴连接电机和搅拌装置2，所述搅拌装置2上设有搅拌轴201， 所述搅拌轴201设于所述釜体1内， 所述搅拌轴201上设置有多个第一搅拌体7和多个第二搅拌体8， 启动电机， 搅拌装置2上的搅拌轴201带动第一搅拌体7和第二搅拌体8开始旋转， 搅拌反应釜内的物料。0023参照图1至图3， 所述第一搅拌体7包括两个搅拌杆71， 两个搅拌杆71水平设置， 两个所述搅拌杆71的前端纵向设置有一挡板72， 所述挡板72的上下侧分别凸出于两个所述搅拌杆71的上下侧， 所述搅拌杆71沿所述搅拌轴201的旋转方向上凸设有弧形桨叶73， 所述弧形桨叶73远离所述搅拌轴201的一端抵接所述挡板72。 通过所述挡板72和所述弧形桨叶73以及两个所述搅拌杆71共同对反应釜内部的物料进行搅拌， 可以有效的对釜体1内的物料进行更为充分的搅拌， 增强物料搅拌的均匀性。 而所述弧形桨叶73可以对物料具有一定的扰动力， 提高搅拌效果。 进一步地， 所述第一搅拌体7的数量为五个， 从轴向方向上看， 五个所述第一搅拌体7以夹角为72 的方式错开设置。0024参照图1至图3， 所述第二搅拌体8的数量为两个， 分别位于所述第一搅拌体7的上侧和下侧， 所述第二搅拌体8包括两个水平杆81和位于所述水平杆81前端的竖直板82， 所述说明书2/3 页4CN 207941515 U4水平杆81的长度大于所述搅拌杆71的长度。 所述第二搅拌体8可以对釜体1内上侧和下侧的物料进行进一步的搅拌， 使釜体1内所有的物料均搅拌均匀。0025参照图1至图3， 进一步地， 所述釜体1的侧壁对应所述第一搅拌体7和所述第二搅拌体8的位置设置有挡流块9。 通过在釜体1内设置挡流块9， 当搅拌时物料不停地与挡流块9碰撞， 使得物料更加分散均匀， 从而使得充分反应， 同时增加了釜体内的湍流， 进而提高了反应釜整体的稳定性， 也提高了搅拌效率和生产效率， 也保护了反应釜内壁。0026参照图1至图3， 所述电热装置3为两端开口的筒状结构， 可拆卸地设置于所述釜体1的顶部内侧， 通过打开上盖6， 可以方便的拆卸搅拌装置2和电热装置3， 同时电热装置3设置在釜体内直接对釜体内的物料进行加热， 物料的升温速度快。 电热装置3环绕在所述所述第一搅拌体7和所述第二搅拌体8的外侧， 所述电热装置3上均匀设置多个通孔301， 釜体1底部的物料被搅拌的同时， 吸入进入电热装置3内， 再从电热装置3的通孔流出回落到底部， 如此反复， 可以使釜体1内的物料尤其是釜体1底部的物料搅拌更为充分； 从通孔301出来的物料和靠近釜体内侧壁的物料发生碰撞， 如此反复， 使得靠近釜体内侧壁的物料混合更为均匀； 整体反应釜内的物料反应更为充分。0027所述釜体1内侧设置感应器5， 所述反应釜还包括控制系统， 所述感应器5、 所述电热装置3均与所述控制系统电性连接， 通过感应器5的设置， 控制系统能更直接感应到物料的温度， 设置温度设定值， 使得电热装置3迅速对釜体1内的物料进行加热升温至设定值。0028所述釜体1的外侧设置夹套4， 所述夹套4左下方设置循环冷却水进口， 所述夹套4右上方设置循环冷却水出口。 通过循环冷却水加入到夹套内， 可以对釜体1内的物料进行快速降温。0029为了便于投料， 所述釜体1的顶部设置进料口。0030为了在反应结束后接收反应液， 所述釜体1的底部设置出料口。0031综上所述， 本实用新型的反应釜可方便地更换电热装置； 釜体内设置的电热装置和感应器使得釜体内的物料升温精准且快速； 同时， 电热装置环绕设置于所述第一搅拌体和所述第二搅拌体的外侧， 且电热装置上设置通孔或螺旋圈间隙， 使得电热装置直接对釜体内的物料加热的同时还起到回流的作用， 回流的物料与靠近釜体内侧壁的物料发送碰撞， 使得靠近釜体内侧壁的物料混合更为均匀； 釜体内的物料反应更为充分。 同时， 所述弧形桨叶73可以对物料具有一定的扰动力， 提高搅拌效果。0032以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新