GTCC-080-2018 高锰钢辙叉.pdf

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-080-2018 高锰钢辙叉高锰钢辙叉 2018 年 12 月 04 日发布 2018 年 12 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 高锰钢辙叉产品质量监督抽查检验实施细则 1 1 适用范围适用范围 本细则规定了高锰钢辙叉产品质量监督抽查 （以下简称“监督抽查” ）检验的全部项目。适用于高锰钢辙叉的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。 2 2 检验依据检验依据 TB/T 4472004 高锰钢辙叉技术条件 3 3 抽样抽样 3.1 3.1 抽样方案抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。 表表 1 1 抽样数量及要求抽样数量及要求 抽样数量 抽样基数 备注 成品 5 件，随炉试棒 3 炉次 成品大于等于 20 件，不少于 5 炉次 说明： 1、成品 5 件完成表面质量及外形尺寸、内部缺陷限值试验、实物硬度；随炉试棒完成其余理化性能试验； 2、在用户抽样时，不作基数要求。 3.2 3.2 抽样地点抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3 3.3 抽样要求抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法 （国铁设备监201779 号）执行。 抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。 4 4 检验条件检验条件 4.14.1 检验环境条件检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 4.24.2 检验用检验用主要主要仪器仪表及设备仪器仪表及设备 检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。 第 2 页 表表 2 2 检验用检验用主要主要仪器仪表及设备仪器仪表及设备 序号 仪器仪表及设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 塞尺 0.01mm2mm 0.01mm 2 钢卷尺 10000mm 1mm 3 万能角度尺 0180 0.1 4 宽座角尺 0150mm /90 1mm /1 级 5 深度游标卡尺 200mm 0.02mm 6 钢板尺 1000mm 1mm 7 游标卡尺 300mm 0.02mm 8 平尺 1000mm 1 级 9 碳硫分析仪 C：04% S：00.4% C：0.0005%0.02% S：0.0003%0.003% 10 ICP 原子发射光谱仪 （12）% 11 万能材料试验机 0-600kN 1 级 12 冲击试验机 0300J 0.1J 13 布氏硬度计 8HB650HB 1HB 14 里氏硬度计 170HLD960HLD 1HLD - 15 便携式布氏硬度计 8HB448HB 1HB - 16 金相显微镜 502000 17 超声波探伤仪 4.34.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。 5 5 检验内容及检验方法检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表 3。 6 6 检验程序检验程序 6.16.1 检验前准备工作检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 第 3 页 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行： 物显微组织及非金属夹杂化学成分硬度（试样）冲击吸收能量抗拉强度、断后伸长率随炉试棒：硬度（实物）探伤尺寸成品：表面质量及外形 6.3 检验操作程序 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应按照相关规定重新进行检测。 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。 6.4 检验结束后的处理 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 第 4 页 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 7 数据处理 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 4。 表 4 检验记录的读数值与有效值 表 4 检验记录的读数值与有效值 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 备注 有效值位数 单位 1 外形尺寸 mm/m 不同尺寸按照图纸要求执行 . mm/m . . mm/m . . mm/m 2 抗拉强度 Rm . MPa 3 断后伸长率 A . . 4 冲击吸收能量 KU2（20） . 至少两位有效数字 J 按 GB/T 2292007 修约 5 硬度 6 化学成分 C . . Mn . . Si . . P . . S . . 锰碳比 . 8 检验结果的判定 8 检验结果的判定 按表 3 中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。 8.1 单项判定 8.1 单项判定 A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B 类不合格检验项目的样品数量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不合格判定数。其判定方案见表 5。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 第 5 页 表 5 高锰钢辙叉的检验项目及抽样、单项判定方案 表 5 高锰钢辙叉的检验项目及抽样、单项判定方案 序号 检验项目 不合格 类别 样品 数量 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 表面质量及外形尺寸 轨距线偏差（全长） A 5 0 1 2 轮缘槽深度 A 5 0 1 3 标志 A 5 0 1 4 趾跟端高度 B 5 1 2 5 辙叉趾宽、跟宽 B 5 1 2 6 咽喉及轨头宽 50mm 断面前轮缘槽宽 B 5 1 2 7 轨顶面直线度 B 5 1 2 8 趾、跟端对工作边及轨顶面的垂直度 B 5 1 2 9 第一螺栓孔距端头 B 5 1 2 10 轨端工作边和轨面错牙 B 5 1 2 11 接头夹板组装间隙 B 5 1 2 12 螺栓孔倒角 A 5 0 1 13 沿工作边全长 B 5 2 3 14 翼轨与心轨高度差 B 5 2 3 15 轨底平面度 B 5 2 3 16 轨底边至辙叉中心线距离 B 5 2 3 17 轨腰厚度 B 5 2 3 18 耳板厚度 B 5 2 3 19 轨墙厚度 B 5 2 3 20 表面质量 B 5 2 3 21 抗拉强度 Rm A 3 0 1 22 断后伸长率 A A 3 0 1 23 冲击吸收能量 KU2（20） B 3 1 2 24 硬度 实物 B 5 1 2 25 试样 B 3 1 2 26 化学成分 C A 3 0 1 27 Mn A 3 0 1 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 第 6 页 序号 检验项目 不合格 类别 样品 数量 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 28 化学成分 Si A 3 0 1 29 P A 3 0 1 30 S A 3 0 1 31 锰碳比 B 3 1 2 32 显微组织及非金属夹杂物 A 3 0 1 33 内部缺陷限值 B 5 1 2 8.2 综合判定 8.2 综合判定 当 A、B 类不合格满足表 6 所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。 表 6 综合判定方案 表 6 综合判定方案 不合格类别 检验项目数量 判 定 方 案 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re A 类 nA 0 1 B 类 nB 0 1 9 异议处理 9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。 10 附则 10 附则 本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘磊、齐利伟、王艳华。 本细则由国家铁路局管理。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 第 7 页 表表 3 3 高锰钢辙叉高锰钢辙叉产品监督抽查检验内容及检验方法产品监督抽查检验内容及检验方法 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执行标准 及条款 标准要求 执行标准 及条款 检验方法要点说明 不机加工 机加工 1 表面质量及外形尺寸 轨距线偏差 （全长） A TB/T 4472004 第 3.5 条 00.2mm 00.2mm TB/T 4472004 第 3.5 条 沿轨距线拉弦线，用钢板尺测弦线至钢轨轨距线距离，取最不利值 10m 弦线 钢板尺 2 轮缘槽深度 A 47mm 轮缘槽区域检测，取最不利值 深度尺 3 标志 A 辙叉轨墙上应铸出明显标志，包括工厂代号、轨型、辙叉号数、特征标志、制造年月、流水生产号等 指定点位置是否有标识，是否齐全 4 趾跟端高度 B 2.0mm +0.8mm -0.5mm 图纸指定位置检测 游标卡尺 5 辙叉趾宽、 跟宽 B 3.0mm 2.0mm 图纸指定位置检测 游标卡尺 6 咽喉及轨头宽50mm 断面前轮缘槽宽 B 0.30mm 0.20mm 图纸指定位置检测 游标卡尺 7 轨顶面直线度 B 2.0mm 且1mm/1m（全长 L5m） ； 3.0mm 且1mm/1m（全长 L5m） 1.5mm 且0.5mm/1m （全长 L5m） ； 2.0mm 且0.5mm/1m （全长 L5m） 1.轨顶面拉弦线，用钢板尺测量轨顶面至弦线长度，检测值不少于 5 个值，取最大值； 2.用 1 米平尺贴住轨顶面，用塞尺滑移连续检测，取最大值 10m 弦线 钢板尺、平尺、 塞尺 8 趾、 跟端对工作边及轨顶面的垂直度 B 2.0mm 1.0mm 用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或工作边，另一边贴住钢轨断面垂直面，用塞尺滑移，取最大值 宽座角尺 塞尺 第 8 页 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执行标准 及条款 标准要求 执行标准 及条款 检验方法