T_ZZB 1649-2020 低压气动喷漆枪.pdf

ICS 25.140.10 J 48 T/ZZB 16492020 低压气动喷漆枪 Low pressure air spray guns 2020 - 06 - 30 发布 2020 - 07 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 16492020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 产品型号和结构 . 3 6 性能参数 . 6 7 技术要求 . 7 8 试验方法 . 8 9 检验规则 . 9 10 标志、包装、运输和贮存 . 11 11 质量承诺 . 12 附录 A（规范性附录） 气动喷漆枪噪声测试方法 . 13 附录 B（资料性附录） 雾化效果示意 . 14 T/ZZB 16492020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由台州市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江奥利达气动工具股份有限公司。 本标准参与起草单位（排名不分先后）：台州市标准化研究院、浙江临东压力容器制造有限公司。 本标准主要起草人：林帮法、周波、冯欣欣、陈璋、莫雪龙、阮浩波。 本标准评审专家组长：刘彦林。 本标准由台州市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 16492020 1 低压气动喷漆枪 1 范围 本标准规定了低压气动喷漆枪的术语和定义、基本要求、产品型号和结构、性能参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于以压缩空气为动力源，采用低进气压力,进气压力0.25 Mpa的气动喷漆枪（以下简称产品）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 GB/T 5621 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 5898 手持式非电类动力工具 噪声测量方法 工程法（2级） GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 17957 凿岩机械与气动工具 安全要求 JB/T 3576 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB/T 7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T 7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 9856 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件 JB/T 132802017 气动喷漆枪 ASTM D333-01 透明漆和着色漆的标准指南（Standard guide for clear and pigmented lacquers) ASTM D365-01 可 溶 性 硝 酸 纤 维 素 基 溶 液 的 标 准 指 南 （ Standard guide for soluble nitrocellulose base solutions) ASTM D1200 采用福特黏度杯的黏度标准试验方法（Standard test method for viscosity by ford viscosity cup） 3 术语和定义 JB/T 13280界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 雾化质量 atomization quality 涂料被分散为颗粒，以漆雾状附着于被涂物表面的颗粒度、均匀度和喷幅的总称。 3.2 T/ZZB 16492020 2 涂料流量 paint flow Q 给涂料桶装符合表2规定黏度的涂料至标称容积，喷枪连续喷涂直至涂料用完并记录所需时间的流量。 Q=V/t。 式中： Q流量（mL/min），V标称容积（mL），t喷漆时间（min）。 3.3 福特杯 ford cup 按美国材料试验学会油漆及原材料标准ASTM D1200、ASTM D333-01、ASTM D365-01的规定制作，能比较方便地用来测定油墨，涂料等黏性的黏度计。 3.4 跳漆 discontinuous painting 涂料在被雾化时产生的不连续漆雾现象。 3.5 喷涂距离 spraying distance 进行喷涂作业时，喷嘴口离喷涂面的垂直距离。 3.6 有效涂料 effective painting 喷出涂料中，最终固留在喷涂目标物上的部分。 3.7 传递效率 transfer efficiency 喷涂在目标物上的有效涂料质量与喷出有效涂料质量的百分比。 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 设计过程应采用三维辅助设计软件对产品进行计算分析和结构设计，并充分考虑可行性需求。 4.1.2 产品设计过程应明确设计的验证、评审和确认等阶段的不同需求，应具备完整的二维和三维产品图纸等技术文件，产品图纸等技术文件应有审批签发流程和记录。 4.1.3 产品设计应遵循人机工程学的要求。 4.1.4 产品设计应体现节能、环保要求。 4.1.5 产品雾化质量性能应满足有关涂料喷涂的要求。 4.1.6 产品设计应考虑不同国家地域使用进气接头的实际选配情况。 注：一般亚洲国家参考日式进气接头，美洲国家参考美式进气接头，欧洲国家参考欧式进气接头。 4.2 原材料 4.2.1 产品零件的材料性能应符合设计技术要求，机械性能应不低于表 1 规定的材料。 T/ZZB 16492020 3 4.2.2 产品所用关键原材料应根据技术要求进行检验，检验合格后方可使用。 表 1 主要零部件材料 零部件名称 材料 枪体 铸造铝合金或ADC12 气流帽 黄铜或SUS304 喷嘴 SUS304 调料针 SUS304 进料接头 黄铜或SUS304 密封件 聚四氟乙烯、尼龙等耐有机溶剂材料（包括二甲苯、乙酸丁脂、丙酮任意一种有机溶剂） 4.2.3 热处理件的质量应符合 JB/T 7161 的规定。 4.2.4 机械加工件的质量应符合 JB/T 7164 的规定。 4.3 工艺装备 4.3.1 具备产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统和精益生产模式。 4.3.2 关键零部件（如枪体、气流帽、喷嘴、调料针等）的加工制造，采用数控加工设备，提高零部件加工精度，拥有且不少于下列设备：数控车床、立式加工中心等。 4.3.3 压铸加工过程应采用清洁能源高效加热技术，应具备集中熔化及保温装置的自动化设备。 4.3.4 具备自动化的产品清洗作业流水线，对枪身等复杂结构金属件进行清洗，保证产品装配过程中零件的清洁度。 4.4 检测能力 4.4.1 应具备关键零件的材料化学成分、力学性能的检验分析能力。 4.4.2 应具备热处理件硬度检验及金相分析的能力。 4.4.3 应具备测量复杂零件尺寸、形状、相对位置的检测能力，应配置影像测量机或精度更高的其它数字化光电测量仪器。 4.4.4 应建立产品检测实验室，具备产品雾化质量、性能参数等项目的测试能力。 5 产品型号和结构 5.1 产品的型号 5.1.1 产品的型号宜按如下规则进行编制： T/ZZB 16492020 4 产品更新代码（英文大写） 喷嘴口径10 之值的个位数 喷嘴口径10 之值的十位数 涂料供给方式（G，重力式；S，虹吸式） 产品大类划分代码 示例1：H923S16A 表示产品大类代码为 H923、涂料供给方式为虹吸式、喷嘴口径为 16/10=1.6 mm 的第一代气动喷漆枪。 示例2：H923G16A 表示产品大类代码为 H923、涂料供给方式为重力式、喷嘴口径为 16/10=1.6 mm 的第一代气动喷漆枪。 5.1.2 左起第 1 位和第 2 位英文字母与阿拉伯数字的组合，其组合字符达到 2 位或 2 位以上。 5.1.3 左起第 3 位为汉语拼音大写字母。 5.1.4 左起第 4 位和第 5 位为阿拉伯数字，例如喷嘴口径为 1.6 mm，1.610=16，则第 4 位为 1，第 5位为 6。 5.1.5 左起第 6 位规定：第一代产品用字母 A 表示，第二代产品用 B 表示，第三代产品用字母 C 表示，以此类推。 5.2 产品的结构 产品由枪体部分、气流帽、雾化幅度调节装置、涂料流量调节装置、压缩空气调节装置、压缩空气开调节装置等组成（见图1、图2）。 T/ZZB 16492020 5 进气口气流帽喷嘴调料针进料口扳机压缩空气调节装置涂料流量调节装置雾化幅度调节装置调料针台阶面阀门针扳机前端面阀门枪体 图1 产品的结构（上壶式） T/ZZB 16492020 6 气流帽喷嘴调料针进料口扳机压缩空气调节装置进气口雾化幅度调节装置涂料流量调节装置调料针台阶面扳机前端面阀门针阀门枪体 图2 产品的结构（下壶式） 6 性能参数 6.1 产品的基本性能参数见表 2。 表 2 基本性能参数 产品系列 喷嘴 口径 mm 耗气量 L/min 涂料 流量 ml/min 喷涂 距离 mm 喷幅 （长宽） mm 噪声 dB(A) 气管 内径 mm 进气接头 螺纹尺寸 in 涂料黏度 （4 号福特杯） S 额定工 作压力 MPa 01 0.5 210 30 100 8020 90 58 G1/4 14 0.200.25 0.6 210 35 150 10020 16 0.8 210 60 13020 1.0 210 90 15025 02 1.1 450 100 170 15530 18 1.2 455 110 16030 1.3 460 130 17030 1.4 465 140 18030 1.5 470 150 19030 T/ZZB 16492020 7 表 2 （续） 产品系列 喷嘴 口径 mm 耗气量 L/min 涂料 流量 ml/min 喷涂 距离 mm 喷幅 （长宽） mm 噪声 dB(A) 气管 内径 mm 进气接头 螺纹尺寸 in 涂料黏度 （4 号福特杯） S 额定工 作压力 MPa 02 1.6 475 170 170 20030 90 58 G1/4 18 0.200.25 1.8 480 190 21030 2.0 485 210 23030 03 2.5 490 240 24035 20 注：耗气量在0.2 MPa额定工作压力下进行测量。 6.2 产品应具备吹气功能，当关闭涂料流量调节装置时，扣动扳机，产品应有吹气功能，且调料针台阶面、扳机前端面与料针轴心线相交点处的距离保证在 1.5 mm3.0 mm。 7 技术要求 7.1 外观 产品外表面应美观、色泽均匀一致，不得有粗糙不平、划痕、缩皱、剥落、失光等缺陷。 7.2 装配技术要求 JB/T 132802017中 4.5.2章节界定的装配技术要求适用于本标准，其中产品的装配要求中，喷嘴头部应保证凸出气流帽端面-0.1 mm+0.35 mm。产品零部件表面不应有碰伤、划伤等损伤情况。 7.3 工作性能要求 7.3.1 调节装置性能应符合下列要求： a) 雾化幅度调节装置关闭时，雾化应成圆形，允许略微椭圆，椭圆长、短边比不大于 6:5； b) 压缩空气调节装置关闭时，将阀门打开，在距离喷嘴 50 cm 处，用裸手应感觉不到压缩空气流动； c) 雾化质量及跳漆应符合下列要求： 1) 产品雾化质量在表 2 的喷涂条件下应达到喷雾涂料颗粒中 80%的颗粒直径0.2 mm 的要求； 2) 雾化应均匀，雾化效果不得出现大小头、月牙形、S 形、中间缺油、中间堆积等缺陷，见附录 B。 d) 喷幅应符合表 2 规定，同时喷幅的倾斜度应不超出6； e) 产品应无跳漆现象。 7.3.2 产品的涂料流量应符合表 2 规定。 7.3.3 涂料传递效率应65 %。 7.3.4 产品的涂料通道密封性应良好，喷嘴及产品的各个部位不应有涂料泄漏。