T∕ZZB 1455-2019 液压式隔膜计量泵.pdf

ICS 23.080 J 71 T/ZZB 14552019 液压式隔膜计量泵 Hydraulic diaphragm metering pump 2019 - 12 - 26 发布 2019 - 12 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 14552019 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 信息确认 . 1 5 型式和基本参数 . 2 6 基本要求 . 2 7 技术要求 . 3 8 试验和检验 . 5 9 检验规则 . 6 10 交付 . 7 11 标志、包装和贮存 . 7 12 质量承诺 . 8 附 录 A (资料性附录) 液压式隔膜计量泵数据表 . 9 附 录 B (资料性附录) 型号编制方法 . 11 T/ZZB 14552019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准主要起草单位：浙江爱力浦科技股份有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江省计量科学研究院、 安智迈 （杭州） 环保科技有限公司 （排名不分先后） 。 本标准主要起草人：罗献尧、郑士参、叶定拥、罗婷、胡柏人、王伟敏、王明虎、周小杰、王文林。 本标准评审专家组长：陈璋。 T/ZZB 14552019 1 液压式隔膜计量泵 1 范围 本标准规定了液压式隔膜计量泵的术语和定义、 信息确认、 型式和基本参数、 基本要求、 技术要求、试验和检验、检验规则、交付、标志、包装、贮存和质量承诺。 本标准适用于输送温度为-30 150 、粘度为0.3 mm2/s2000 mm2/s的液体的液压式隔膜计量泵(以下简称“泵”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 308.1 滚动轴承球 第1部分:钢球(GB 308.12013，ISO 3290-1-2008，NEQ) GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB 2536 变压器油(GB 25361990， NEQ IEC296:1982) GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 77822008 计量泵 GB/T 77842006 机动往复泵试验方法 GB/T 77852013 往复泵分类和名词术语 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T 11118.1 矿物油型和合成烃型液压油 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 SH/T 0094 蜗轮蜗杆油 JB/T 54121991 隔膜计量泵用隔膜与限制板 3 术语和定义 GB/T 77852013和GB/T 77822008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液压式隔膜计量泵 hydraulic diaphragm metering pump 隔膜的周期性挠曲变形是借助柱塞 （活塞） 在液压工作腔里往复运动产生液力驱动来实现的隔膜计量泵。 4 信息确认 认应符合GB/T 77822008中第4章的规定，数据表见附录A。 T/ZZB 14552019 2 5 型式和基本参数 5.1 型式 泵按照柱塞力大小（kN）分 0.4、1.6、5.0、12.5、25、50 等 6 个机座，一般以单联型式出现，也可以采用相同或不同机座的多联组合，每头泵应具有行程可调功能。 5.2 型号编制方法 产品型号应明确机座号、流量/压力参数、特殊性能、电机要求及过流件材质。 型号及推荐代码见附录B。 5.3 基本参数 泵的基本参数应符合GB/T 77822008附录B.2中的规定，本标准不受表B.2中的粗黑线划分及注2的限制。 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用计算机软件进行数字化仿真设计。 6.1.2 产品关键件与重要件的材质、尺寸精度、形位精度、粗糙度等设计时应明确要求。 6.1.3 应具备对产品进行 3D 建模的设计能力及对泵体的 3D 打印模型评价能力。 6.1.4 选用泵的过流部件时应对输送介质的腐蚀性进行评估。对输送强腐蚀性或有毒介质需设置双隔膜带隔膜破裂报警功能。 6.1.5 电机功率配置、防护等级、防爆等级的选择应满足水力参数及环境要求，同时应选用高效能及3C 认证的电机产品。 6.2 材料与部件 6.2.1 液力端的过流件材料应耐介质腐蚀，并提供相关材质报告。 6.2.2 蜗杆、滑轴、偏心轮等应采用符合 GB/T 3077 要求的合金结构钢材料制造。 6.2.3 蜗轮应采用符合 GB/T 1176 要求的铜合金耐磨材料制造。 6.2.4 隔膜片应采用经多向轧制和高温淬火的 PTFE 材料或弹性良好的金属材料加工。 6.2.5 进、出口单向阀的阀球应不低于 GB/T 308.1 中阀球等级为 G5 级的规定。非金属球的球形误差不低于 GB/T 308.1 中球形误差等级为 G10 级的规定。 6.2.6 传动部件用润滑油应符合 SH/T 0094 的规定。液压箱的液压油应符合 GB 2536 变压器油的规定或 GB/T 11118.1 矿物油型和合成烃型液压油的规定；环境温度低于-10 时，液压系统可采用 10#航空液压油。 6.2.7 同规格泵的下列零、部件应能互换： a) 进出口阀门组件、柱塞、柱塞衬套、柱塞密封件； b) 十字头、十字头销、十字头滑套； c) 蜗杆副、滑轴、偏心轮、连杆。 6.3 工艺与装备 6.3.1 泵应符合 GB/T 77822008 的规定。 T/ZZB 14552019 3 6.3.2 泵的零部件加工工艺、工装及加工设备应保证尺寸精度要求。泵传动箱、托架等重要件应采用加工中心一次性加工完成，这些贮油零件不应渗漏。 6.3.3 蜗杆齿面应进行渗碳或渗氮处理，并采用专用数控磨床加工。 6.3.4 调节螺纹中径公差应符合 GB/T 197 的规定。 6.3.5 调节手轮的零位(或 100%)与柱塞（活塞）行程零点应作对零(或 100%)调整。柱塞（活塞）行程零点误差要求： a) 最大行程长度不超过 50 mm 时，应少于 0.5%； b) 最大行程长度超过 50 mm 时，应少于 0.3%。 6.3.6 调节手轮刻度的精度应不低于0.1%的指示精度。 6.3.7 进出口阀的阀座与阀球配合面应作煤油渗漏试验，常压状态下，5 min 内无泄漏。 6.3.8 泵承受压力的零、部件应进行水压试验，试验应满足 GB/T 77822008 规定。 6.3.9 蜗轮应采用数控滚齿机加工完成。 6.3.10 所有零件的非加工外露表面应涂漆，涂漆表面应光滑，漆层色泽应一致。贮油零件的内腔应涂耐油磁漆。 6.4 检验检测 6.4.1 应配备三坐标测量仪，具备对关键件、重要件进行形位误差的检测能力。 6.4.2 应配备光谱仪、液压万能试验机等，具备对主要原材料成分和力学性能的检测能力。 6.4.3 应配备齿轮测量仪，具备对蜗轮蜗杆配合精度的检测能力。 6.4.4 应配备轴承球圆度检测仪，具备对阀球圆度的检测能力。 6.4.5 应配备产品性能测试室，具备产品型式试验的能力。 7 技术要求 7.1 总则 泵在额定条件下， 在10%100%相对行程长度范围内的流量稳定性精度应不低于1%； 在50%100%相对行程长度范围内的流量复现性精度和线性度应不低于1%。 7.2 空载运转 7.2.1 泵在零流量时，调节手轮刻度应处于零点。 7.2.2 泵应保证在（0100）%相对行程长度下、允许的流量调节范围内可靠运转。 7.3 升载运转 在额定泵速、最大行程长度下，泵的排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力过程中，泵的传动与调节机构工作平稳、润滑油温不高于65 、轴承温度应不高于80 ；传动端和液力端各部件的密封应无泄漏、动力端应无异声响并工作可靠。 7.4 连续运转 型式检验和首批试制产品的样机，应做500 h的连续运转试验。 7.5 泵安全阀开启 T/ZZB 14552019 4 隔膜泵用液压腔安全阀和补油阀的动作应灵敏、 稳定可靠。 液压腔安全阀的开启压力按表 1 的规定，排放压力为（1.051.15）倍的开启压力。回座压力应大于或等于 0.8 倍的开启压力。如液压腔安全阀不能保证排放时，应加管路安全阀。补油阀应在大于或等于 80%真空度下动作。 表1 液压腔安全阀的开启压力 单位：MPa 泵额定排出压力 Pdr 0.21.2 1.24.5 4.59.0 9.020 2032 32 以上 液压腔安全阀开启压力 Pk Pdr+0.3 1.3 Pdr 1.2 Pdr 1.15 Pdr 1.1 Pdr 1.05 Pdr 7.6 性能试验 7.6.1 试验应在额定条件下和最大行程长度处进行，测定泵流量、输入功率、容积系数、泵的效率与压差的关系。 7.6.2 泵在额定条件下实际流量值应不低于额定流量值。 7.6.3 泵的容积系数由合同和协议规定，或参考 GB/T 9234 有关规定。 7.7 调节范围判定 根据计算所得的各自相对行程长度处的流量精度值，从相对行程长度100%开始逐个向10%考核。如在某一相对行程长度处出现流量精度超过1%， 则判定该相对行程长度处的上一个相对行程长度至100%为该泵的调节范围。 7.8 汽蚀性能 泵的必需汽蚀余量应小于或等于7 m。 7.9 噪声试验 泵的噪声值不大于GB/T 77822008中表6的规定。 7.10 清洁度 泵清洁度值应符合GB/T 77822008中表5的规定。 7.11 隔膜最短工作时间 应不低于表2的规定。 表2 隔膜最短工作时间 易损件名称 额定排出压力/MPa 32 3250 最短工作时间/h 隔膜 8 000 2 500 7.12 隔膜破裂报警要求 双隔膜泵应具有隔膜破裂报警功能，隔膜破裂后，应在2 s内发出信号，具有声、光报警，或就地压力显示及信号远传功能。 T/ZZB 14552019 5 8 试验和检验 8.1 试验装置 试验装置的一般要求应符合 GB/T 77842006 和 GB/T 77822008 的规定。 8.2 试验项目 8.2.1 空载试验 试验按GB/T 77822008中6.2.1.1的规定进行，试验结果应满足7.2规定要求。 8.2.2 升载试验 试验按GB/T 77822008中6.2.1.2的规定进行，试验结果应满足7.3规定要求。 8.2.3 连续运转试验 试验按GB/T 77842006的规定进行，试验结果应满足7.4规定要求。 8.2.4 泵安全阀开启试验 试验按GB/T 77822008中6.2.2的规定进行，试验结果应满足7.5规定要求。 8.2.5 性能试验 试验按GB/T 77842006的规定进行。试验结果应满足7.6规定的要求。 8.2.6 流量标定和计量精度试验 试验按GB/T 77822008中6.2.4的规定进行。流量计量精度应符合7.1规定的要求。 8.2.7 汽蚀性能试验 试验按GB/T 77822008中6.2.5的规定进行。试验结果应满足7.8规定的要求。 8.2.8 噪声试验 试验按 GB/T 77842006 或 GB/T 9069 的规定进行，其结果应符合 7.9 规定的要求。 8.2.9 清洁度测量 按 GB/T 77822008 中 6.2.8 的规定进行，其结果应符合 7.10 规定的要求。 8.2.10 隔膜最短工作时间试验 试验方法可参照 JB/T 54121991 的规定进行，其结果应符合 7.11 规定的要求。 8.2.11 隔膜破裂报警试验 试验可在待机状态下进行。将压力为 0.2 MPa 的气源从缸盖（泵头）上的通液阀处进入双隔膜间，经过取压环，2 s 内触发隔膜破裂报警装置中的压敏开关，使压力信号转换成电信号，实现声、光报警。如果带就地