T∕ZZB 0176-2017 合成革帮面皮鞋.pdf

ZHEJIANG MADET/ZZB 01702017 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 24 分类 . 25 基本要求 . 26 技术要求 . 37 试验方法 . 78 检验项目及判定 . 109 检验规则、标志、包装、运输和贮存 . 1110 质量承诺 . 11附录 A（规范性附录） 有害芳香胺清单 . 12附录 B（资料性附录） 皮鞋售后质量判定 . 13 ZHEJIANG MADET/ZZB 01702017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由温州市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：国家鞋类质量监督检验中心（温州）。 本标准参与起草单位：康奈集团有限公司、奥康集团有限公司、温州市鞋革行业协会、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、意尔康股份有限公司、巨一集团有限公司、金帝鞋业有限公司、浙江卓诗尼控股有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：杨志敏、郑秀康、王进权、谢榕芳、钱金波、单志敏、潘建中、诸建勇、吴显义、黄振声、黄秀庄、黄高武。 本标准为首次发布。 本标准由温州市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 01702017 1 合成革帮面皮鞋 1 范围 本标准规定了各种工艺制作的合成革帮面皮鞋的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验项目及判定和检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于由合成革做帮面的一般穿用成人皮鞋（含靴），以下简称皮鞋。 本标准不适用于安全、防护或特殊功能的鞋类，也不适用于婴幼儿、儿童穿用的皮鞋（含靴）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2703 鞋类 术语 GB/T 2912.12009 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3293 中国鞋楦系列 GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3903.12008 鞋类 通用试验方法 耐折性能 GB/T 3903.22008 鞋类 通用试验方法 耐磨性能 GB/T 3903.32011 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度 GB/T 3903.42008 鞋类 通用试验方法 硬度 GB/T 3903.52011 鞋类 整鞋试验方法 感官质量 GB/T 114132015 皮鞋后跟结合力试验方法 GB/T 175922011 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 199412005 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 199422005 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 209912007 个体防护装备 鞋的测试方法 GB/T 213962008 鞋类 成鞋试验方法 帮底黏合强度 GB/T 233442009 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 267032011 皮鞋跟面耐磨性能试验方法 旋转辊筒式磨耗机法 GB 28011 鞋类钢勾心 GB/T 282872012 足部防护 鞋防滑性测试方法 GB/T 303972013 皮鞋整鞋吸湿性、透湿性试验方法 HG/T 24892007 鞋用微孔材料硬度试验方法 QB/T 11872010 鞋类 检验规则及标志、包装、运输、贮存 QB/T 14722013 鞋用纤维板屈挠指数 QB/T 22242012 鞋类 帮面低温耐折性能要求 QB/T 2673 鞋类产品标识 QB/T 27142005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 学兔兔 w w w .b z f x w .c o mT/ZZB 01702017 2 QB/T 28822007 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度 QB/T 48622015 鞋类中底 3 术语和定义 GB/T 2703 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 合成革 synthetic leather 高分子合成材料与其他可以结合的基布，加工制成的模仿天然皮革外观和物性的材料。 3.2 合成革帮面皮鞋 synthetic leather shoes 指80%以上面积的帮面材料使用合成革的皮鞋。 3.3 主要部位 primary site 皮鞋的帮面外侧、前部。 3.4 次要部位 secondary site 皮鞋的帮面内侧、后部。 4 分类 4.1 按穿用对象分为以下两类： a) 男式皮鞋（靴）； b) 女式皮鞋（靴）。 4.2 按制造工艺分为以下五类： a) 胶粘皮鞋（靴）； b) 缝制皮鞋（靴）； c) 注塑皮鞋（靴）； d) 粘缝皮鞋（靴）； e) 其他工艺皮鞋（靴）。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应配备高级鞋样设计师或高级工艺师或高级工程师及以上职称的人员至少 5 名。 5.1.2 产品设计应包含楦型设计、款式造型设计、面料设计、底材设计、色彩搭配设计、装饰元素设计、鞋面美容设计，产品充分体现穿着舒适、时尚、健康环保。 5.1.3 楦型设计应以人体脚型规律为依据，确定楦体的跖趾围、楦跗围、跷度、长度、宽度、脚趾高学兔兔 w w w .b z f x w .c o mT/ZZB 01702017 3 度以及各部位的尺寸数据；且应符合制鞋工艺要求，根据鞋的种类、款式确定楦体的造型，特别是根据产品种类不同、鞋跟高度不同实现楦体组装化、模块化设计。 5.1.4 产品设计应遵循生态、舒适、健康的原则，根据顾客需求和产品流行趋势，运用 2D/3D 设计软件进行数字化设计，通过 2D/3D 打印机等智能设备输出楦型、款式、样品、工艺文件及材料采购清单，整个设计过程通过 PLM 系统对设计输入、输出进行评审、验证和确认。 5.2 材料 5.2.1 鞋用材料应符合相应产品标准的要求。 5.2.2 鞋的主跟、包头应采用环保型的材料。 5.2.3 鞋用胶粘剂应采用环保型胶水。 5.3 制造 5.3.1 产品应按照产品标准、经审批合格的技术图样、工艺文件进行制造。如有特殊要求，必须在订货合同或技术协议中注明。 5.3.2 应根据生产工艺流程合理设置质控点，安排胜任的人员严格按工艺文件进行操作及过程检验。 5.4 检测能力 5.4.1 应配备独立实验室。 5.4.2 应具备出厂检验项目的必检项目检测能力（包括检测仪器配备与检测能力）以及过程检验的必要检验能力。 5.4.3 实验人员应经过培训、考核合格、持证上岗，至少 2 名。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 鞋号应符合 GB/T 3293.1 的要求。 6.1.2 鞋楦尺寸应符合 GB/T 3293 的要求。 6.2 标识 应符合 QB/T 2673 的要求。 6.3 感官质量 应符合表 1 的要求，其中序号 15 项和严重缺陷项为主要项目，序号 610 项为次要项目。 表1 感官质量 序号 项目 要求 1 整体外观 平整、平服、平稳、清洁、对称（特殊风格设计除外）。绷帮端正平服。内底不露钉尖，无钉尾突出。鞋帮、鞋里不应明显变色、脱色。鞋垫牢固、平整。 2 帮面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致（特殊设计风格除外）。不应有裂纹、露帮脚。不应有破损。 3 主跟和包头 有主跟和包头的皮鞋，主跟和包头应端正、平服、对称、到位，不应收缩变形。 4 鞋跟 鞋跟装配牢固、平正，大小高矮对称，色泽一致。无裂缝，包皮平整，跟口严实。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o mT/ZZB 01702017 4 表1 （续） 序号 项目 要求 5 子口 整齐严实。 6 折边沿口 基本整齐、均匀、圆滑，无剪口外露，不应有裂口。 7 缝线 线道整齐，针码均匀。底面线松紧一致。不应有跳线、重针（工艺设计上的回针除外） 、断线、翻线、开线及缝线越轨等。 8 外底 同双鞋外底相同部位色泽、花纹基本一致（特殊设计风格除外） ，可有轻微缺陷。 9 附件 有附件的皮鞋附件装配牢固，基本对称，色泽一致（特殊风格设计除外） ，感官无明显缺陷。10 尺寸a 同双鞋前帮长度允差应为 1.5 mm； 后帮高度允差应为 1.5 mm； 三节头包头长度允差应为 1.0 mm；靴后帮高度小于 250 mm 的高度允差应为 2.0 mm， 靴后帮高度不小于 250 mm 的高度允差应为 3.0 mm。 同双鞋外底长度允差应为 1.5 mm，宽度允差应为 1.0 mm，厚度允差应为 0.5 mm。 注：表中未列入的感官质量缺陷，按类似项目处理。 a 出现下列情况之一，属于严重缺陷：同双鞋前帮长度相差超过 4.0 mm；同双鞋后帮高度相差超过 3.0 mm；同双后帮高度小于 250 mm 的靴的高度相差超过 4.0 mm；同双后帮高度不小于 250 mm 的靴的高度相差超过 5.0 mm；同双鞋（靴）外底长度相差超过 4.0 mm 或宽度相差超过 3.0 mm。 6.4 异味 异味等级不应大于 3 级。 6.5 物理机械性能 6.5.1 帮底剥离强度 6.5.1.1 帮底剥离强度指标见表 2。 6.5.1.2 出现下列情况之一时，不测帮底剥离强度，改测鞋帮拉出强度： a) 鞋底前端测试部位厚度超过 25 mm 的； b) 距前端点 10 mm 处的外底（或鞋帮）宽度不足 25 mm 的； c) 外底硬度小于 50 邵尔 A 的。 6.5.1.3 缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）皮鞋（含靴）不测帮底剥离强度，其他工艺制造的鞋类均应测试帮底剥离强度。 表2 帮底剥离强度 类别 剥离强度 合成革帮面男式皮鞋，N/cm 70 合成革帮面女式皮鞋，N/cm 50 6.5.2 外底与外中底黏合强度 外底与外中底黏合强度不应小于 20 N/cm，微孔底撕裂而胶层不开时黏合强度不应小于 15 N/cm。 6.5.3 鞋帮拉出强度 鞋帮拉出强度不应小于 100 N/cm。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o mT/ZZB 01702017 5 6.5.4 成鞋耐折性能 6.5.4.1 鞋底预割口 5 mm（天然皮革外底不割口），连续进行 4 万次耐折试验后，其技术指标应符合表 3 的要求。 6.5.4.2 出现下列情况之一时，不测成鞋耐折性能： a) 鞋号小于 230 mm； b) 整鞋刚性按 GB/T 209912007 中 8.4.1 的规定测试后弯折角度小于 45； c) 跟高大于 70 mm； d) 鞋底屈挠部位厚度大于 25 mm。 注：鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度。 表3 成鞋耐折性能 项目 指标 割口裂口长度a 10.0 mm 新裂纹 折后外底无新裂纹 其他 折后帮面不应出现破损，帮底、围条、沿条、底墙结合部位无开胶，复合底无脱层。鞋底、底墙涂饰层无脱落。 a 天然皮革外底不测此项。 6.5.5 外底耐磨性能 外底耐磨性能应符合表 4 的要求。 表4 耐磨性能 项目 指标 磨痕长度a 10.0 mm 注：天然皮革外底不测耐磨性能。 a 耐磨性能测试结果若为未见磨痕，则判为符合标准要求；若外底磨穿或出现欠硫现象判该项目不合格。 6.5.6 跟面耐磨性能 装配式跟面的耐磨性能应符合表 5 的要求。 表5 跟面耐磨性能 项目 指标 密度0.9 g/cm3 密度0.9 g/cm3 磨耗量 180 mm3 130 mg 6.5.7 鞋跟结合力 6.5.7.1 鞋跟高度大于 30 mm 的装配式鞋跟皮鞋应测试鞋跟结合力。 6.5.7.2 鞋跟结合力不应小于 1000 N。 6.5.8 成型底鞋跟硬度 6.5.8.1 仅鞋跟高度大于 25 mm 且不使用内跟或其他增强材料的成型底应测试鞋跟硬度。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o mT/ZZB 01702017 6 6.5.8.2 成型底鞋跟硬度应符合表 6 的要求。 表6 成型底鞋跟硬度 鞋跟材