DB43∕T 1331-2017 石灰撒施机.pdf

ICS 65.060.25B 91石灰撒施机Lime spreader湖南省地方标准DB43DB43/T 13312017 湖南省质量技术监督局发 布2017-12-16 实施2017-11-16 发布湖南省标准信息公共服务平台湖南省标准信息公共服务平台DB43/T 13312017 I 目 次 前言 1 范围12 规范性引用文件13 型号标记14 技术要求15 试验方法26 检验规则47 标志、包装、运输、贮存5 湖南省标准信息公共服务平台湖南省标准信息公共服务平台DB43/T 13312017 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由湖南省农业机械管理局提出。 本标准由湖南省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长沙桑铼特农业机械设备有限公司、湖南省农友机械集团有限公司、湖南省农业机械鉴定站。 本标准主要起草人：周谦、张庆元、岳靓婧、周志、刘若桥。 湖南省标准信息公共服务平台湖南省标准信息公共服务平台DB43/T 13312017 1 石灰撒施机 1 范围 本标准规定了石灰撒施机的型号标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于非自走式石灰撒施机（以下简称撒施机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.112008 计数抽样检验程序 第 11 部分：小总体声称质量水平的评定程序 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 5667 农业机械 生产试验方法 GB 10395.1 农林机械 安全 第 1 部分：总则 GB 10395.92014 农林机械 安全 第 9 部分：播种机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 238212009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 型号标记 撒施机由下列代号和主参数组成。 2S 改进代号：依次用 A、B、C 等标记，首次设计不标记 主参数：播撒机工作幅宽，cm 类别代号：施肥机械中的石灰撒施机械 标记示例：工作幅宽为 180cm，经过第一次改进的撒施机标注为 2S-180A。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 撒施机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.1.2 撒施机的调节机构应保证调节方便，锁定可靠，其调节范围应能达到规定的极限位置。 4.1.3 撒施机固定螺栓、 搅龙轴承座螺栓等重要部位螺栓的强度等级应不低于 GB/T 3098.1 规定的 8.8 湖南省标准信息公共服务平台DB43/T 13312017 2级，螺母不低于 GB/T 3098.2 规定的 8 级。 4.1.4 冲压件应去除毛刺，不得有裂纹和明显皱折。 4.1.5 料箱框架对角线长度差不大于 5mm。 4.1.6 焊接应牢固，不得有夹渣、咬肉、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊后变形应校正。 4.1.7 涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、起泡和起皱。 4.1.8 涂层厚度不小于 35m。漆膜附着力应不低于 JB/T 9832.2 规定的级。 4.1.9 产品装配后进行空车运行试验，运行 30 分钟后检查： a） 紧固件应连接可靠，不得有松动现象； b） 传动系统工作可靠，不得出现卡滞、抖动、晃动现象； c） 轴承密封可靠，轴承温升不得超过 25。 4.2 整机性能 4.2.1 撒施机最大撒施量应不少于 750kg/hm2，在撒施量不小于使用说明书最大撒施量的 80%条件下，撒施均匀度应不小于 75%。 4.2.2 纯工作小时生产率应符合使用说明书的要求。 4.2.3 撒施机的可靠性：首次故障前工作时间（TTFF）不得少于 85h。 4.3 安全要求 4.3.1 撒施机的安全技术要求应符合 GB 10395.1 和 GB 10395.9 的规定，并在机器上标注危险警告标志，其安全标志应符合 GB 10396 的规定。 4.3.2 对操作人员有危险的外露传动装置、旋转部件应有可靠的防护罩，防护罩应便于机器的维护、保养。 4.3.3 撒施机应有料箱盖，料箱盖开启时应有固定装置，作业时不应因振动、颠簸和风吹而自行打开。装载高度和装载台应符合 GB 10395.92014 中 4.5 的要求。 4.3.4 搅拌和输送螺旋装置的安全距离应符合 GB/T 238212009 中表 1、表 3、表 4 和表 6 的规定。 4.3.5 撒施机单独停放时应能保持稳定和安全。 4.3.6 撒施机应有防粉尘飘移装置，环境粉尘浓度不得大于 7mg/m3。 4.3.7 使用说明书应有提示操作者使用安全防护用具的标志或说明。应重现撒施机上安全标志，并标明安全标志的固定位置。 5 试验方法 5.1 试验条件 被测撒施机测试前应按使用说明书的规定进行磨合和调整， 采用粉末状石灰进行性能试验， 并测定石灰的容积质量、自然休止角。试验时风速应小于 3m/s、温度为 540范围内。 5.2 撒施效率测定 按 GB/T 5667 的规定进行。 5.3 最大撒施量测定 撒施机在最高作业速度和最大撒施量下，记录作业面积和撒施量（不得重复撒施） ，计算出最大撒施量。 湖南省标准信息公共服务平台DB43/T 13312017 3 5.4 撒施均匀度测定 测区长度为 20 米，预备区长度 5 米，测量 3 次。按机具作业速度满足在 0.8m/s1.2m/s 范围内，每行程在测区长度内平均选 10 点，每点取一个工作幅宽0.5m 的撒施物称重，按公式（1）公式（6）计算撒施均匀度。 naaniij=1（1） 1)(12=naaSniijj（2） NaaNij=1（3） NSSNjj=12（4） %100=aSV（5） VU=1（6） 式中： aj第 j 个行程的撒施量平均值，单位为克每平方米（g/m2） ； ai第 j 个行程中的第 i 个点的每平方米撒施量，单位为克每平方米（g/m2） ； Sj第 j 个行程的撒施标准差，单位为克每平方米（g/m2） ； n第 j 个行程中的测定点数； a工况的撒施量平均值，单位为克每平方米（g/m2） ； S工况的撒施标准差，单位为 g/m2； V工况的撒施变异系数，单位为百分数（%） ； U工况的撒施均匀度，单位为百分数（%） ； N测定行程数。 5.5 环境粉尘浓度测定 在撒施机静置、工作部件运转下进行。采样点放在产尘点下风侧 2m 处，呼吸带高度（1.5m） 。待样机运转 10min 后开始测量，测量时间为 5min。测量三次，取三次中最大值为该样机环境粉尘浓度。 5.6 漆膜附着力的测定 按 JB/T 9832.2 的规定进行。 5.7 轴承温升的测定 整机与试验台架或配套拖拉机连接， 在正常工作状态下进行不少于 30min 空运转， 测量轴承运转前后表面温度，计算轴承温升，3 次中取最高值为轴承温升。 湖南省标准信息公共服务平台DB43/T 13312017 45.8 可靠性的测定 采用定时截尾试验的方法，试验样机 1 台，试验样机总工作时间为 100 小时。试验时记录样机的工作情况、故障情况和修复情况。记算样机的首次故障前工作时间，时间精确到 min。其测定按 GB/T 5667的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验、型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验应逐台检验合格后，填写产品合格证方允许出厂。 6.2.2 出厂检验的项目见表 1。 6.3 型式检验 6.3.1 制造企业在下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品的定型鉴定； b） 老产品异地生产或转厂生产试制定型鉴定； c） 定型产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变影响到产品的性能时； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e） 正常生产每 5 年进行一次。 6.3.2 型式检验按表 1 给出的所有检验项目进行，各项均合格，型式检验方为合格。按照不合格项对产品质量的影响程度，分为 A 类不合格、B 类不合格，不合格分类见表 1。 6.4 抽样方法 6.4.1 按 GB/T 2828.112008 中表 B.1 的规定制定，见表 2。 6.4.2 根据抽样方案确定，抽样基数为 10 台，抽样数量为 1 台，样机应在制造商经 6 个月内生产且自检合格的产品中随机抽取（其中，在用户中或销售部门抽样不受抽样基数限制） 。 6.5 判定规则 6.5.1 A 类不合格项目数为 0、B 类不合格项目数不超过 2 时，判定样机为合格品；否则判定样机为不合格品。 6.5.2 试验期间因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定该产品不合格。 表 1 不合格项目分类 不合格分类 项目 条款 出厂检验 型式检验 1 安全技术要求 4.3.1 2 危险运动件防护 4.3.2 3 料箱盖及其固定装置 4.3.3 A 类 4 搅拌和螺旋输送装置 4.3.4 湖南省标准信息公共服务平台DB43/T 13312017 5 表 1 不合格项目分类 （续） 不合格分类 项目 条款 出厂检验 型式检验 5 单独停放稳定性 4.3.5 - 6 环境粉尘浓度 4.3.6 - 7 使用说明书安全注意事项 4.3.7 - A 类 8 可靠性 4.2.3 - 1 最大撒施量 4.2.1 - 2 播撒均匀度 4.2.1 - 3 纯工作小时生产率 4.2.2 - 4 调节机构 4.1.2 5 重要部位螺栓性能等级 4.1.3 - 6 冲压件质量 4.1.4 - 7 料箱框架对角线长度差 4.1.5 - 8 焊接质量 4.1.6 - 9 外观质量 4.1.7 10 漆膜厚度 4.1.8 - 11 漆膜附着力 4.1.8 - B 类 12 装配质量 4.1.9 - 表 2 抽样判定方案表 检验水平 O 声称质量水平（DQL） 1 检查总体（N） 10 样本量（n） 1 不合格品限定数（L） 0 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 每台撒施机应在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列内容： a） 产品型号、名称； b） 主要技术参数（工作幅宽，撒施效率） ； c） 制造厂名称、厂址； d） 制造日期； e） 出厂编号； f） 产品执行标准代号。 7.2 撒施机可以总装或部件包装出厂。部件包装的应保证各部件在不经任何修正的情况下即能进行总装。 湖南省标准信息公共服务平台DB43/T 13312017 67.3 包装应牢固可靠，并应符合运输的要求。 7.4 运输方式和要求由订货方和生产企业协商确定。 7.5 每台整机出厂，制造厂应提供下列文件： a） 使用说明书； b） 质量合格证； c） 备件、附件和随机工具清单； d） 装箱清单。 7.6 撒施机应贮存在干燥通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。 湖南省标准信息公共服务平台