成教类实践报告土木.docx

毕业论文综合实践报告 石材铺设工艺 1、实践目的 实践才是学习真理的必经之路，认识实习是建筑学的重要组成部分，是我们将理论与实际紧密联系的重要环节。实习中，在专业技术人员帮助下，我们可以将课本上的理论知识和实践经验一一相互论证，对建筑学知识有个良好的感性认知，从而更好地去理解建筑这二个字的含义，为以后的更多专业知识的学习奠定坚实的基础。通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后做毕业设计及大学毕业后从事工程时间打下比较好的基础。 实习单位广东万筑建筑工程有限公司佛山分公司，实习地点位于广东北面与湖南交界的乐昌市东环路商场建筑工地。本实习本人以虚心向学的态度于2020年1月6号去到工地实习。遵守实习单位和学校的安全规章制度，积极向工人师傅请教，善于发现问题思考问题。对地砖铺设方面进行具体深入的了解，同时进行实践操作，达到了实习进步的目的。 2、课题的技术路线 地面基层修整抹灰处理→经纬仪定位放线、核对基层几何尺寸、基层验收→网格放线→刷水泥结合层→铺水泥浆→铺贴网格控制石材→网格内石材铺贴清理缝、勾缝→养护、检查→成品保护。 3、 课题的过程描述 3.1工艺要求 本次课题论述场所为在建商场中庭。由于空间较大为了保证铺设的精度采用了高精度仪器进行精确定位放线。控制净空不允许出现负工差；在实际施工过程中，通过软件的排版以及网格分段，修整结构，分段控制铺贴、检查、通线校对改进等措施，将公差进一步缩小，尽量控制在+5 mm以内，并且没有负工差，大大提高了误差标准。通过严格管理、过程中的监督检查等手段可以有效地解决了大面石材铺贴容易出现的表面不平整、缝隙不够平直、接缝高低误差大等质量通病。提前把不同规格的石材及水泥、中细砂运至场地四周、有效的预防了因材料准备不足引起的工期的风险，提高建设效率，增加经济效益。 3.2施工准备 3.2.1石材准备 大块石材颜色采用福建灰麻，规格每块为987 mm *987 mm，在工厂有专人对每批加工的板块进行检查验收，对六面进行防护处理，针对有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷给予剔除，在装箱前要先试拼编号，降低色差级别，运到现场后要按加工批次编号堆放，根据事先确定的质量通病防治措施，配合以现场施工地毯式质量检查方法，确保石材铺贴一次成型达到预设质量标准。 3.2.2工具准备 经纬仪、激光测距仪、50米尺、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺等等常规用具。 3.3施工工艺流程 图a室内地面石材拼缝示意图 施工注意事项：地面基层修整抹灰处理、此部分已提前配合总包完成，做到面层与下一层结合牢固，而且应无空鼓和开裂，平整度符合要求，不合格处立即处理。 3.3.1经纬仪定位放线，核对地面基层几何尺寸、基层验收:确定场地四周完成面线，确定场地中线，核对出入口、疏散通道几何尺寸、水平标高，四周尺寸偏差，柱子偏差等。弹出四周完成面线，确定中心线，并向四周及室外延长控制点，确定中心方格1980 mm *1980 mm作为控制点。 3.3.2标高测设：利用水准仪根据标高控制点引测，根据设计室外与室内大门处要放坡（1‰）测定茶水间、工作间最低点（地漏）标高，测出控制标点，按（2‰）坡度控制，整体保证各出入口、疏散通道和集散场地不积水，不倒泛水。对四周墙面、柱面上测设出控制线，再在各内部测出各细部标高。 3.3.3石材排版、网格放线：根据设计要求方格为1980 mm *1980 mm，石材的规格为987 mm *987 mm，四块石材拼成一方格，四块石板缝1 mm，方格1980 mm *1980 mm石材缝5 mm，确定好网格，以中心点方格向外排网格，在施工中注意相关专业安装配合。 3.3.4配制水泥砂浆：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂花岗石)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石面层标高水平线3～4mm。 3.3.5铺贴石材：从中心为1980 mm *1980 mm的石材方格从内向外沿控制线进行铺贴，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺贴。四块花岗石板块之间、接缝要平整、1 mm缝隙，1980 mm *1980 mm石材方格之间、5 mm缝隙。 3.3.6擦缝：在铺贴粘结有一定强度后（24h后）进行清缝擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入花岗石板块之间缝隙(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内挤浆。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上多出的水泥浆擦净。 3.3.7成品保护，在铺贴的施工结束后至少三天内对成品进行保护，专人看管。禁止踩踏、重物冲压、水冲等不当行为。还需酒水养护。 现场制作的网格控制点 4、课题成果 通过此次实践，对石料的铺设方面作出如下质量品控方面的成果性总结： 首先在整个过程当中最为主要的质量抽制项目为：花岗岩的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)，这些是基础；其次，一般的控制项目包换：花岗石表面洁净，图案清晰 ，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀 ，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；最后，在质量控制措施，成立质量小组，跟班作业检查，加强过程控制，现场设置专职质量检查员采用地毯式方式检查质量，杜绝不合格品。电脑绘制排版石板图，现场放线、验线，对每个操作工人进入技术交底。 加强材料验收，确保石材批次、规格、色质一致;实行样板引路，网格控制石材由技术水平高的技工铺贴。保证石材的砂浆饱满率及接触率，防止边角不到位，局部空鼓，及时清理现场，保持成品不出现问题。 5、结论 实习期间,我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。通过看施工图，现场调查，与工人及技术人员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，即知道工程已完成了那些任务，还有那些任务要完成，我将参与哪些工作等。大块的石料铺设相对来说问题比较多，需要注意的项目较为繁琐，从电脑出拼接示意图到现场测量画线铺设，对精度各方面要求都比较高，需要较多的耐心和细心。在材料及工具的准备和使用也是需要综合考虑工作效率和经济效益，这些都是不得不考虑的事情，也是一个专业性的体现。同时也深刻的认识到现场管理的重要性，现场管理得好工作效率真的可以高很多。此次全程参与整个地面石料的铺设过程，并对整个过程做了较为仔细的记录和总结，通过不断的整理手头上的资料和查阅相关信息，对铺设施工有了较为全面的了解与认识。通过跟技术人员的交流和实际参与操作，得到了第一手的资料和实际的施工体验。对整个流程的各个细节有了充分的认识，这对以后的工作是极为重要的积累。