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JTT 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管.doc

  • 上传人:xiaofeizhu1717
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    JTT 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 529 2004 预应力 混凝土 桥梁 塑料 波纹管
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    JT/T XXX—XXXX JT 中华人民共和国交通行业标准 JT/T529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 Plastic bellows for bridge prestressed concrete 2004-04-16发布 2004-07-15实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T 529-2004 目 次 前 言………………………………………………………………………………………………II 1 范围……………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………1 3 产品分类、结构和型号………………………………………………………………………2 4 产品规格系列与尺寸偏差……………………………………………………………………2 5 技术要求………………………………………………………………………………………3 6 试验方法………………………………………………………………………………………6 7 检验规则………………………………………………………………………………………7 8 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………8 前 言 本标准由交通部公路科学研究所提出。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归口。 本标准起草单位:交通部公路科学研究所、重庆交通学院、威胜利工程有限公司。 本标准主要起草人:凌天清、李昌铸、夏晓霞、郑智能、刘征宇。 II 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 1 范围 本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料,经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291) GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126) GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv ISO 3127) GB/T 11116 高密度聚乙烯树脂 GB/T 12023 塑料打包带 3 产品分类、结构和型号 3.1 分类 塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。 3.2 结构 塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4~5mm,波距30~60mm。 图1 圆形塑料波纹管 图2 扁形塑料波纹管 3.3 型号 型号表示方式: 管材类别代号; 管材内径,mm; 产品代号,SBG。 管材类别代号:扁形管代号为B,圆形管代号为Y。 管材内径:对于扁形管以长轴U1表示。 示例1:内径为50mm的圆形塑料波纹管型号:SBG-50Y。 示例2:长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号:SBG-41B。 4 产品规格系列与尺寸偏差 4.1 圆形塑料波纹管 4.1.1 圆形塑料波纹管规格见表1。 4.1.2 圆形塑料波纹管的长度规格一般为6,8,10m,偏差0~+10mm。 表1 圆形塑料波纹管的规格 型 号 内径d,mm 外径D,mm 璧厚S,mm 不圆度 标称值 偏差 标称值 偏差 标称值 偏差 SBG-50Y 50 ±1.0 63 ±1.0 2.5 +0.5 6% SBG-60Y 60 73 2.5 SBG-75Y 75 88 2.5 SBG-90Y 90 103 2.5 SBG-100Y 100 ±2.0 116 ±2.0 3.0 SBG-115Y 115 131 3.0 SBG-130Y 130 146 3.0 4.2 扁形塑料波纹管 扁形塑料波纹管规格见表2。 表2 扁形塑料波纹管规格     单位为毫米 型 号 长轴U1 短轴U2 壁厚S 标称值 偏差 标称值 偏差 标称值 偏差 SBG-41B 41 ±1.0 22 +0.5 2.5 +0.5 SBG-55B 55 22 2.5 SBG-72B 72 22 3.0 SBG-90B 90 22 3.0 5 技术要求 5.1 原材料 塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料,严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料,并且高密度聚乙烯应满足GB/T 11116的要求,聚丙烯应满足GB/T 12023的要求。 5.2 外观 塑料波纹管的外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。 5.3 环刚度 塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。 5.4 局部横向荷载 塑料波纹管承受横向局部荷载时,管材表面不应破裂;卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。 5.5柔韧性 塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后,专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过,则塑料波纹管的柔韧性合格。 5.6 抗冲击性 塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。 6 试验方法 6.1 试验环境 试验环境按GB/T 2918规定,常温为(23±2)℃。 6.2 试验试样 试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。 6.3 外观 用肉眼直接观察,内壁可以用光源照看。 6.4 尺寸测量 塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T 8806规定测量。 6.5 不圆度 按GB/T 8806规定,测量塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径,按公式(1)计算管材的不圆度值△d。 △d= (1) 式中: ——最大外径,mm; ——最小外径,mm。 取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。 6.6 环刚度 6.6.1 试样 从五根管材上各取300±10mm长试样一段,两端应与轴线垂直切平。 6.6.2 试验方法 按GB/T 9647进行,上压板下降速度为(5±l)mm/min,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时,记录此时试样所受的负荷。 6.6.3 结果计算 试验结果按公式(2)计算: (2) 式中: —试样的环刚度,kN/㎡; —试样内径垂直方向3%变化量,m; —试样内径垂直方向3%变形时的负荷,kN; —试样内径,m; L—试样长度,m。 6.7 局部横向荷载 6.7.1 如图3所示,取样件长1100mm ,在样件中部位置波谷处取一点,用端部为φ12的圆柱顶压头施加横向荷载F,要求在30s内达到规定荷载值800KN,持荷2min后观察管材表面是否破裂;卸荷5min后,在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。加载图示见图3。 单位为毫米 图3 塑料波纹管横向荷载试验 6.7.2 每根样件测试一次,记录数据,取五个样件的平均值。 6.8 柔韧性 6.8.1 将一根长1100mm的样件,垂直地固定在测试平台上,按图4所示位置安装两块弧形模板,其圆弧半径r应符合表3规定。 单位为毫米 图4 塑料波纹管柔韧性试验 表3 塑料波纹管柔韧性 单位为毫米 内径d 曲率半径r 试验长度L ≤90 1500 1100 >90 1800 1100 6.8.2 在样件上部900mm的范围内,用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置(见图4),左右往复弯曲五次。 6.8.3 按图5所示做一塞规,当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后,观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。                                    单位为毫米 d为塑料波纹管内径 h=1.25 dp,h1=0.5 dp ,h2=0.75dp 图5 塞规的外形 6.9 抗冲击性 试验温度为(0±1)℃,落锤质量和冲击高度见表 4。试验方法按 GB/T 14152规定进行。 表4 落锤质量和冲击高度 内径,mm 落锤质量,kg 冲击高度,mm ≤90 0.5 2000 90~130 1.0 2000 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两大类。 7.1.1 出厂检验 塑料波纹管需经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证,方可出厂。 出厂检验项目为第4章、5.2和5.3。 7.1.2 型式检验 型式检验项目为第4章和第5章的全部项目。 若有下列情况之一,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如设备、原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每年定期进行一次检验; d) 出厂结果与上次型式检验有较大差异时; e) 产品长期停产后恢复生产时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2 组批与抽样 7.2.1 组批 产品以批为单位进行验收,同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批,每批数量不超过10000m。 7.2.2 抽样 产品检验以批为单位,外观质量检测时每次抽取五根(段)进行检测。 7.3 判断规则 7.3.1 外观质量的判定 在外观质量检测中抽取五根(段)产品中,当有三根(段)不符合5.2规定时,则该五根(段所代表的产品不合格;若有两根(段)不符合规定时,可再抽取五根(段)进行检测,若仍有两根(段)不符合规定,则该批塑料波纹管为不合格。 7.3.2 复验判定 在外观质量检验后,检验其它指标均合格时则判该批产品为合格批。 若其他指标中有一项不合格,则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样,对指标中的不合格项目进行复检,复检全部合格,判该批为合格批;检测结果若仍有一项不合格,则判该批产品为不合格。复检结果作为最终判定的依据。 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 产品出厂时应有明显标志,内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。 8.2 包装 塑料波纹管应用非金属绳捆扎,必要时用木架固定。每包装单位应附有合格证。 8.3 运输 塑料波纹管搬运时,不得抛摔或在地面拖拉,运输时防止剧烈的撞击,以及油污和化学品污染。 8.4 贮存 8.4.1 塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上,并应有遮盖物,避免曝晒。 8.4.2 塑料波纹管存放地点应平整,堆放高度不超过2m。
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