蒸氨系统的改造.pdf

4 2 燃科与化工 F u e l C h e m i e a lP r o c e s s e s M a v 2 0 1 2 V o l4 3N o 3 蒸氨系统的改造 赵春辉颜加光苏华 ( 宝钢集团新疆八一钢铁公司炼铁分公司焦化分厂，乌鲁木齐8 3 0 0 2 2 ) 2 0 0 9 年我厂新建1 套1 2 0 m 3 h 蒸氨分解系统 但投产后出现了一些问题，如蒸氨废水中的挥发氨 达到20 0 0 m g L 、氨分解炉体烧红，因此停工进行 二次改造。 1 生产工艺及特点 由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽。鼓冷 工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽， 用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽。原料 氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入 蒸氨塔蒸吹。蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨 分解炉分解。同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨 水，送往脱硫系统补充碱源。蒸氨废水与原料氨水 换热后进入一段冷却器冷却后，一部分送生化污水 处理站处理一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循 环洗氨。另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质。 1 ) 增设l 台4 0 m 3 h 的射流气浮除油机对剩余 氨水进行气浮除油。新增2 台6 0 m 3 h 的微孔陶瓷 管过滤器取代焦炭过滤器，去除氨水中的焦油，在 剩余氨水进入原料氨水槽前再次除焦油。 2 ) 增设浓氨水油水分离器。去除浓氨水中油 质。以减少浓氨水中焦油带人脱硫系统。 3 ) 分缩器置于蒸氨塔顶部，减少系统阻力。 废水槽置于蒸氨塔底部，与蒸氨塔成为一体。 4 ) 采用新型斜孔喷射塔盘，雾沫夹带少，汽 液接触好。效率比原泡罩塔盘更高。 5 ) 二段废水采用制冷机提供的低温水冷却， 废水温度低有利于洗氨。 6 ) 原蒸氨系统腐蚀严重，新装置的分缩器、 冷凝冷却器采用金属钛材质蒸氨塔、塔盘、氨汽 管道均采用3 1 6 L 材质。 2 存在问题 1 ) 陶瓷管过滤器底部排重油管道没有保温， 间歇排油。极易堵塞，原料氨水中含焦油多。 2 ) 由于化产系统管线经过多次施工改造，线 收籍日期：2 0 1 t - 0 9 一1 5 作者简介：赵春辉( 1 9 7 6 一) ，男，工程师 路复杂未实现浊清分离。剩余氨水量夏季在5 0 8 0 m 3 h 冬季达到1 1 0 1 3 0 m 3 h ，再加上5 0 6 0 m S h 的富氨水蒸氨系统处理不完。只有送去熄焦。 3 ) 气浮机出口调节阀在剩余氨水槽顶部，调 节不便。水量变大时大量氨水溢过调节堰板，注 人排油侧：水量变小时，气浮分离出的焦油低于调 节堰板。排不出去混入氨水中。 4 ) 原料氨水自动调节阀显示数据波动大。丧 失调节功能依靠旁通维持生产。 5 ) 分缩器后氨汽温度调节阀调节滞后严重 影响生产被迫用手动调节。 6 ) 总共8 台螺旋板换热器，7 台发生串漏。 有2 台换热器在更换后再次发生泄漏。 7 ) 蒸氨塔内上下压差超过6 0 k P a 。氨汽含水 量大，给氨分解生产带来很太困难，废水含氨大幅 度增高，生化工序受到严重冲击。 8 ) 蒸氨塔底部排渣口没有夹套蒸汽，易结块 堵塞，沥青罐没有接料E l ，排出的渣不易处理。 9 ) 所有排空管道没有蒸汽吹扫装置，焦油泵 和液下泵送油管线无伴热且和脱硫工序冷凝液共用 l 条管线。所有蒸汽管线均直接接至总蒸汽主管， 泄漏无法检修。 1 0 ) 总蒸汽流量计经常堵塞，无法对蒸氨塔用 汽量做出准确判断。 1 1 ) 蒸氨塔顶、塔底压力表仅用1 天就无显 示疏通显示1 天后再次堵塞。 3 改造措施 1 ) 陶瓷管过滤器底部排重油管道加装放空、 吹扫接头，加装电伴热。交、接班对排重油管道检 查。每次手动排污5 m i n 。同时对剩余氨水槽加装 放空接头，交、接班各排放、检查1 次。每3 天对 陶瓷管过滤器进行自动反冲洗，用蒸汽再吹扫 l O m i n 。 2 ) 水路系统全部进行浊清分离，冷凝水、间 歇加热水和泵冷却水全部切入废水外排管网。控制 万方数据 2 0 1 2 年5 月 第4 3 卷第3 期 燃料与化工 F u e l C h e m i c a lP r o e e s s a s4 3 和减少煤气水封、机械化氨水澄清槽等蒸汽的使用 量。浊清分离改造前后对比见表l 。 表l浊清分离改造前后对比 3 ) 稳定剩余氨水泵送水量。优化鼓冷送水操 作，控制循环氨水槽和剩余氨水槽液位，剩余氨水 泵流量控制在3 0 m 3 h 左右。均衡连续送水。在气 浮机出口管道上加装1 个D N l 5 0 m m 闸板阀，便于 调节出1 ：3 氨水量，将气浮机液面稳定在适当的高 度。 4 ) 跟踪分缩器后氨汽温度变化趋势，合理设 置P I D 参数。缩短滞后时间，减少波动。 5 ) 检查原料氨水自动调节阀，更换损坏的阀 门定位器设置P I D 参数将流量计由塔的侧面 移至地面横管处避开碱液管道混合器的干扰。 6 ) 密切关注循环水和废水指标。发现泄漏立 即退出运行并更换。在每台螺旋板换热器间加装l 台压力表，通过压力变化随时了解换热器是否发 生泄漏或堵塞。 7 ) 塔盘堵塞造成窜塔，从而造成塔内压差悬 殊。停产检修，发现底部6 层塔盘基本被硬质渣状 物质堵塞。对堵塞的塔盘进行了打磨处理和疏通。 8 ) 蒸氨塔底部放空管道加装直接蒸汽。对沥 青罐制作倾斜排渣口和接料斗。方便处理沥青渣。 9 ) 相关管道全部加装放空接头、伴热和空气 吹扫口。将脱硫冷凝液外切管道分离至脱硫废液 槽。所有总蒸汽管道上的引出蒸汽金部加装截止 阀。 1 0 ) 废水调节系统设计不合理，取消废水总调 节阀在生化管路上设置调节阀。均衡调节生化水 量。 1 1 ) 流量计引压管安装位置在蒸汽管道下部易 堵塞，将引压管改装在蒸汽管道上部。 1 2 ) 蒸氨塔顶部和底部压力表前的针型阀极易 堵塞更换为不锈钢闸板阀。 4 实施效果及问题处理 1 ) 蒸氨系统运行稳定，废水含氨大幅好转， 给生化处理创造了有利条件。 2 ) 蒸氨塔压力稳定。塔顶和塔底压力相差 1 0 2 0 k P a ；原料氨水量波动不大。保持在7 5 8 0 m 3 h 。 3 ) 塔顶氨汽含水减少，氨分解炉运行稳定， 尾气排放经检测合格。 4 ) 废水泵头阻力接近设计的承压上限 1 5 M P a 。拟新接1 条管道作备用管道，改变目前废 水泵后存在8 台换热器的现状，减小废水泵阻力。 5 ) 射流气浮除油机各除油室内可调式堰板存 在底部密封不严，调节失效的问题。拟采用聚四氟 乙烯作衬板，重新设计和安装调节堰板。使其灵活 好用。根据剩余氨水的进、出水量调整高度使气 浮除油室上部漂浮的油层全部满流且不带走大量 氨水，保证除油效果。 甘孛军编辑 ( 上接第4 1 页) 参考文献 京：化学工业出版社，20035：9 1 I 【 崔学桂张晓丽基础化学实验( ) 一无机及分析化学实验【加北 【l 】姜峰潘永亮，粱瑞，等含硫废水的处理与研究进展【J 】兰州理工 大学学报。2 0 0 4 ，3 0 ( 5 ) ：6 8 7 1 【2 】赵静，王英武焦化废水深度处理技术及应用明燃料与化工。 2 0 l I 。4 2 ( 1 ) ：4 8 5 1 3 】吴弘波，姜颢丽，李颗污水中硫化物、亚硫酸盐和硫代硫酸盐的 分别测定l J 】大化科技，2 0 0 2 ，3 ：5 7 5 8 【4 】李定或，杨嘉谟，吴元欣等化工工艺研究进展 M 北京：化学工 业出版社1 9 9 8 ：3 4 6 3 4 9 【6 】揭念芹基础化学I 【M 】北京：科学出版社，2 0 0 0 ：2 4 0 【7 】倪静安，高世萍，李运涛。等无机及分析化学实验【M 】北京：高等 教育出版社。2 0 0 7 ：1 1 0 【8 】美国公共卫生协会，美国自来水厂协会。永污染控制联合会水和 废水标准检验法( 第1 5 版) 【M 】北京：中国建筑工业出版社， 1 9 8 5 ：3 0 6 一d 1 6 甘李军缩曩 、 1 万方数据